现浇砼衬砌渠道工程如何施工？  ,渠道,施工

1施工准备。渠道防渗工程施工前，应进行详细的施工组织设计。富裕作好料场、拌和场等施工园地的安排以及施工用电、用水、门路和机具设备的准备劳动。应对试验和施工的设备进行检测和试运行，如不相符要求，应予调换或调解。还应作好永久性和须要的临时性排水设施，确保衬砌渠床相符施工要求。 
　　2土方工程施工。衬砌渠道多为新筑填方渠道，渠道土质比较疏松，衬砌前结合灌溉送水有意识的加洪流位对渠道进行了浸水预沉，但仍难以到达衬砌所需的密实度要求，务必进行夯实。 
　　2.1渠道放样。土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用经纬仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超出1/1000。测角时两次误差不超出30。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，凭据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。 
　　2.2土方回填夯实。
　　（1）夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 
　　（2）渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。 
　　（3）回填夯实接纳分层开蹬夯实的要领，每层铺土厚度≤30cm，铺土要均匀平整。因渠道沿线土质多为砂壤土或粉细砂，应严格控制土壤含水量在适宜范畴内。若土壤比较干枯应接纳洒水的要领调理土壤含水量，若土壤含水量较大应接纳排水、晾晒、换土等要领以使含水量控制在适宜范畴之内。 
　　（4）夯实机械为蛙式打夯机或其它能到达相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不相符质量要求的现象。夯实后土样干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯实劳动面不小于100m，渠道内侧应预留20～30cm的削坡量。 
　　（5）渠坡修整。为制止外貌干枯和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及外貌平整度。接纳人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应接纳与现浇同标号的砼填充。渠底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。
　　3原质料及砼配合比 
　　3.1水泥。砼渠道所用水泥应相符《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜接纳标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到差别厂家水泥的色泽差别，最好接纳同一个厂家的水泥。 
　　3.2砂。现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包括团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。 
　　3.3碎石。现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。 
　　3.4外加剂。砼现浇渠道均有抗冻、抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗冻和抗渗性能。PC-2型引气剂，其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高砼抗渗和抗冻性能的效用，配制时按重量比，一般加入量为水泥重量的0.5～1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具有减水、增气、提高强度和防渗防冻性能，配制时按水泥重量的0.2～0.7%加入。 
　　3.5拌制和养护用水。拌制和养护混凝土，应接纳饮用水，产业污水和沼泽水不得使用。 
　　3.6质料的运输和存贮。拌制砼所用质料，在运输和存贮时，不得被其它质料污染，差别来源和规格的集料不克混合储存，同时这些质料应贮存在经过硬化的园地上。拌制砼所用水泥，应在适本所在建立干枯、通风良好、防风雨、防湿润的棚或库，以包管水泥不硬化变质，差别种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。 
　　3.7砼配合比控制。现浇砼的配合比应满足强度、抗冻、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6，砼的坍落度控制在1~3cm，须接纳机械拌和。低温季节或渠床面较湿润时，坍落度宜适当减小；高温季节或渠床面较干枯时，宜适当增大。砼设计指标为：强度标号C15、抗冻F50、抗渗W4.砼施工配合比凭据两年的施工经验确定为：每立方米砼需（1）水泥291Kg；（2）砂677Kg；（3）碎石1323Kg；（4）水160Kg。 
　　4砼渠道现浇施工 
　　4.1施工准备。砼浇筑前，务必作好准备劳动。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；种种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；园地、门路平整；人员到位后才华进行砼现浇施工。考试大论坛
　　4.2模板工程。接纳定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以稳定。模板制作和安置要具备支立牢固、板缝紧密、外貌平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安置净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度偏向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏制品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。 
　　4.3砼浇筑要领。砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑接纳分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的偏向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械阻碍等原因间歇，时间不宜超出60～90min。具体浇筑工序如下：
　　（1）浇筑开始前应在精削后的渠床上安顿钢模板并稳定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果渠床干枯起土应首先洒水湿润，以制止浇筑好的砼板因水分过度流失外貌出现细裂纹。 
　　（2）浇筑用砼务必接纳机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3，拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，务必包管砼标号不低于C15，包管水泥用量。 
　　（3）砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。振动器振动顺序应从下往上单偏向振动，严禁过振、漏振。 
　　（4）用平板振动器振实后，接纳磨光机磨平，直到外貌泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角明确，外貌无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。 
　　（5）砼拆模时间以不损坏制品砼为宜，拆模后等砼到达初凝，然后洒水及时用塑料薄膜笼盖养护，并用土埂密封。养护天数不得少于14天。