大型洞内钢管新型自动化工艺及其特点是什么？ 钢管, ,施工

在以上的工艺剖析的基础上，结合现代技术的原则，我们可以确定这样一个新的大型洞内钢管的自动化工艺，它分为三个阶段： 
　　1、钢板加工卷制 
　　㈠钢管下料、切割刨边：钢板宽度在3m左右较为合理； 
　　㈡钢管卷板（凭据情况制作成1/2、1/3或1/4圆弧）； 
　　㈢加劲环制造：可以数控切割； 
　　㈣圆弧钢板运输，包括远程运输到施工洞内，或仓储后二次运输到施工洞内。 
　　2、钢管组圆焊接及安置 
　　㈠洞内组圆及纵缝焊接：组圆接纳大型的立式组圆回转平台，焊接要领为全自动埋弧焊接或气体守卫焊接； 
　　㈡钢管矫圆，接纳可移动的半自动液压校形机； 
　　㈢安置钢管活动内支撑； 
　　㈣两个或多个管节组圆及环缝焊接：在大型滚焊台车上进行全自动埋弧焊接或气体守卫焊接； 
　　㈤钢管加劲环安置及焊接； 
　　㈥台车运输到安置部位，调正，焊接，检验。 
　　〔这是新工艺最关键的局部，接纳了洞内立组的要领，结合立式回转平台、大型或超大型滚焊台车和高效的自动焊接设备，将形成一套移动的钢管拼装焊接生产线，取代现有工地钢管厂的效用，同时调解现有的安置工艺，拼装和焊接的自动化水平大地面提高了，大量纷乱的钢管大件运输吊装以及翻身换位劳动没有了，起重、安置、焊接及其探伤的劳动强度降低了，施工安定和质量可靠性增加，钢管制造安置的强度易于提高。此项工艺突破了现有技术的限制，将促使水电站压力钢管制造安置实现量变到质变的奔腾成长，更能体现我国大型水电站建设规划中高技术高质量高效率低投入少（施工）人员的现代设计理念。〕 
　　3、钢管防腐：回填管壁外混凝土及灌浆后，内壁防腐，接纳高效、清洁的自动喷砂、喷涂设备。 
　　新型钢管工艺的特点是： 
　　1.钢管开端加工可由设备完善的机械厂或钢结构制造厂完成，将切割划线、下料、刨边、卷板形成流水线作业。大型钢管专用的弧形钢板形成集中工厂加工的方法，促进钢管制造向准则化、专业化和规模化偏向成长。可能形成一个工厂对多其中小工程或多个工厂对一个大工程的市场网格状态的漫衍，实现市场资源的合理配制。 
　　2.现场的钢管制造和安置由专业化的机械设备进行组圆，焊接和防腐劳动自动化水平大大提高，既能包管施工质量，又可以加快总体施工进度。 
　　3.施工安定性提高，钢管运输只在主洞内进行，大件的运输和吊装劳动量大为减少，运输效率易于提高，完全制止了现有工程中通常存在的大型钢管运输造成施工交通受阻的现象。 
　　4.节省了现场钢管厂的建造，与此相关的公路、施工支洞等可以按普通准则设计施工品级降低，此方面可以节省大量前期投入。不但如此，还将节省了工地钢管厂的建设用度和数控切割机、刨边机、数控卷板机等大型设备的一次性投入。目前一其中等规模的工地钢管厂的临时建设用度在300万以上，相应的设备投入约1000万，占地总面积在10000m2以上。 
　　5.专用设备投入增加，需要设计制造大型钢管立式旋转组装平台，选择适合大型钢管的滚焊台车，并开发钢管内壁防腐专用的自动化设备，但这些在技术上没有大的难题，并且相关设备用度可由多个工程分摊，总体设备投入与现有工艺相当或适当降低。 
　　6.劳动环境改进，劳动强度降低，现场施工人员减少，主要体现为焊接和起重技术工人数量减少，通常一其中型规模的工地钢管厂需要200人左右，而凭据此工艺只需要50-60人左右，施工人员劳动生产率将提高2-4倍，管理劳动量相应减少。 
　　7.与此相关的土建工程开挖量和临时建筑减少，相应地减少了对施工区域自然环境的影响。
　　8.随着整个施工过程机械化自动化水平的提高，特别是手工焊条电弧焊只在少量环缝和加劲环接头等局部使用，焊接自动化水平将到达熔敷金属量的70%以上，生产能耗相对降低，使钢管制造安置工艺技术得到大的提升，到达甚至超出发达国家的先进水平。 
　　9.既适用于交通运输或园地条件有限的水电站大型钢管工程，也非常适用于钢管直径大数量未几的水电站中小型钢管工程。