如何在剪力墙混凝土施工中有效杜绝墙、柱根部烂根现象 如何,混凝土,施工

原因分析预防措施

1模板变形或切割得不平直，使得拼缝不严密；

更换变形的模板，切割模板时要弹线，使切割口平直，模板安装拼缝要严密；

 2模板夹箍松动，柱箍和外楞木枋布置不合理，间距过大，振捣过程中胀模漏浆；

墙柱模板严格按事先确定好的施工方案进行安装，安装时柱箍严禁松动，浇注混凝土前施工人员和项目部质检员每根墙柱模板检查一遍，验收合格以后才能浇注混凝土，振捣过程中有专人看模，严防胀模，发现胀模立即采取措施予以修正；

3模板未清理干净，表面附有水泥浆，使得阳角处有缝隙；

重复使用的模板，表面的水泥浆再次使用前应清理干净，必要时在阳角处贴双面胶，确保阳角处拼缝严密；

4柱模外楞采用杉木，杉木较软，柱箍咬进木楞内，使得阳角处有缝隙而漏浆；

柱模外楞采用松木等硬质木材，防止柱箍咬入木楞而使阳角产生缝隙漏浆；

5 混凝土水灰比过大；

与混凝土公司协商，混凝土坍落度控制在120㎜～150㎜；对进场的混凝土进行坍落度检测，对坍落度超过150㎜的予以退场处理；

6振捣过程操作不当，振捣过量；

固定振捣手，对振捣手进行培训，浇注混凝土之前对操作人员进行技术交底，掌握振捣时间；

7浇注混凝土之前，模板未淋水，使得混凝土失水过快，阳角无浆而露石子；

浇注墙柱混凝土之前，模板及钢筋应充分淋水湿润，

8墙柱根部混凝土表面不平整，模板脚与混凝土表面有缝隙，浇注混凝土过程中跑浆造成烂根；

在浇注楼面混凝土时，墙柱根部四周混凝土表面应抹压平整，如果混凝土表面不平整，可以在墙柱根部四周用水泥砂浆找平，模板落在找平层上，模板脚与混凝土表面如果有缝隙，可以采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆；

 9墙柱模压脚板两面贴在混凝土表面，两面悬空，有缝隙，使得模板脚跑浆造成烂根；墙柱模压脚板四面钉在楼面混凝土表面上，或两面悬空部位采用泡沫板填塞，局部有缝隙采用水泥砂浆补缝，防止模板根部跑浆；

10高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根；

将吊脚处采用高标号水泥砂浆抹平，贴双面胶后安装模板；

11墙柱模根部胀模漏浆造成烂根；

模板安装按模板安装专项施工方案进行施工，第一道柱箍距离混凝土面不能大于200㎜，浇注混凝土时设专人看模，发现胀模立即采取措施予以修正；

12 墙柱模根部垃圾、积水未清除，造成夹渣烂根；

模板安装时，根部留设清洗口，浇注混凝土之前将垃圾清除，积水排除，然后将清洗口封堵上，再浇注混凝土；

13墙柱根部未接浆或接浆不够；

浇注墙柱混凝土之前，模板及钢筋应充分淋水湿润，底部应先填50～100mm厚的与要浇筑砼相同品种的去石混凝土；

14墙柱混凝土浇注高度达2.2米～2.3米，采用料斗浇注，在浇注过程中往往石子先掉下去，造成墙柱根部混凝土石子偏多，浆料偏少，造成烂根；

按规定，当浇注构件高度大于2米时，浇注混凝土时应采用串筒、溜槽浇注或搭设平台，将混凝土倒在平台上，然后用铲子将混凝土铲入；

15振捣过程操作不当，漏振、欠振、过振，或一次浇注高度过高，振不到底，造成烂根；

固定振捣手，对振捣手进行培训，浇注混凝土之前对操作人员进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱混凝土浇注应沿高度分层浇注，每层高度不得超过500㎜，振捣完一层再浇注另一层；

16混凝土级配不好，水灰比过大或过小；

与混凝土公司协商，混凝土级配应均匀，采用小粒径石子，混凝土坍落度控制在120㎜～150㎜；

总之，要想彻底杜绝墙、柱阳角漏浆及烂根现象的发生，就必须要针对产生这些质量缺陷的原因，制定相应的切实有效的技术措施，并在施工过程中严格执行。同时现场的施工人员及项目部管理人员必须要有高度的责任心。只有正确的施工方案、严格的执行制度和施工人员的责任心，才能彻底解决墙、柱阳角漏浆及烂根这一通病。

剪力墙砼烂根的成因和治理措施：

 1、砼水灰比过大，造成烂根： 砼水灰比过大，造成烂根：

1.1、成因：砼水灰比过大（一般非泵送自拌混凝土大于 0.6，泵送 砼大于 0.45）时，浆石易产生离析，由于砼浆液的浮力降低，砼在振动棒的振动作用下，浆石不能重新均匀的布置，而是石子往底部沉 淀，浆液上浮，形成了烂根。这种烂根往往是通透性的，即水能从墙 的一边渗透到另一边。

1.2 预防措施：调整砼的水灰比，使砼内的浆液稠度增大，保证在振动过程中砼内的浆液对石子有合适的浮力， 从而达到放模的砼浆液和 石子重新均匀布置、砼内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因 砼水灰比过大而产生烂根的目的。

1.3 治理措施：如果通透性烂根较长、面积较大时，凿除烂根部位，用高标号砂浆填实，压光。

2、剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根： 剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根：

2.1 成因： 由于浇筑楼面砼时， 没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，砼在浇 筑振捣时， 部分浆液通过该缝隙流失， 造成墙体在有缝隙的一侧烂根。 烂根的大小和深浅，取决于砼的水灰比大小和振捣时间的长短。这种烂根一般发生在缝隙的一侧，其深度通常不超过墙体厚度的 1／10，通常是不通透的。

2.2 预防措施；在支模前沿墙边线粘贴胶海棉条或双面胶带，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。杜绝了模内砼浆液漏出， 从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。

2.3 治理措施：如果局部产生了这类烂根，应在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于 2 ㎝）烂根时，可采用比墙体砼高 一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。深度较大时，须采用凿除无浆砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。补浇 砼的模板要高出烂根高度 20 ㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，补筑的砼强度达 C15 时凿去突出墙面的喇叭口砼。

3、墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根：

3.1 成因：墙侧模板的底部定位固定不牢，在墙体砼浇筑和振捣时，模板向外扩张变形（跑模），这种情况通常在较厚的墙体使用木模时 较多。 变形较大者， 造成墙根部砼成喇叭状， 同时在根部在烂根出现； 跑模轻微者，在墙根部产生漏浆而形成的烂根。这类烂根，前者通常烂不到墙身部位，后者通常也只是浅表性烂根。

3.2 预防措施：有可靠的固定措施，专人监管此项，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。在墙体砼浇筑前，要严 格检查验收，确保支模质量合格。砼浇筑过程，木工要有专人看模， 发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。

3.3 治理措施：对跑模较大的变形烂根，待砼强度达到 C15 后，将 跑模部位多余砼凿除，并将表面凿平整。对跑模较小而造成的浅表性 烂根，可采用墙体砼高一级强度的砂浆人工抹压密实修补。

4、入模高度过大，砼浆石分离造成烂根：

4.1 成因：房屋建筑的剪力墙模板，通常都是一次支模到顶，砼入模高度基本都在 3.0 米左右，砼在下落过程与墙内钢筋网反复碰撞， 最终是石子首先坠底，振捣时由于底部缺少浆液，石子不能上浮、浆 液不能完全充满墙根部位，而造成烂根。这类烂根，通常为不通透状态，但烂根深度不等。相同墙高时，往往墙厚越小烂根越深。

4.2 预防措施：

4.2.1、设法降低砼入模的高度，可采用窜筒入模法。

4.2.2、宜先在底部铺 5～10 ㎝厚的与砼同强度等级的去石砂浆。

4.2.3、相对固定砼入模的部位，用振动棒边振动边将砼向前推引， 自然向前流淌的砼可避免浆石分离。以上方法同时使用，完全可以避免烂根发生。

4.3 治理措施：如果发生了浆石分离造成烂根，治理措施同砼水灰比不当造成烂根的治理措施。

5、墙根部欠振或漏振造成烂根：

5.1 成因：砼欠振包括漏振，原因是人为的操作错误。主要有： 5.1.1、交接班时，交待不清，造成漏振； 5.1.2、振捣人员技术不熟练，振捣不匀。 5.1.3、浇筑流程不合理，振捣人员少，造成砼塑性损失，振动不实而形成了烂根。这类烂根，往往是局部的，其状态多为局部明显不密 实。

5.2 预防措施： 3 5.2.1、挑选有一定振捣经验的、有高度责任心的技术熟练的工人操作。 5.2.1、前后班交接时，必须有质量监督或技术管理人员参加，组织 好交接程序，前班人员给后班人员交待清楚已振和未振部位，并形成书面交接记录。 5.2.3、认真编写砼浇筑方案，合理安排浇筑流程和流向，根据推进 速度安排足够振捣人员，保证在规定的时间内振捣完毕。

5.3 治理措施：小范围欠振或漏振，可凿除不密实部分，用砼补筑法或砂浆抹面法修补。 漏振范围较大时， 必须凿除不实砼到完全密实时， 补浇高一级强度的细石砼。

6、墙根部侧面水平钢筋紧贴模板，造成烂根：

6.1 成因：由于浇筑现浇板时没有能有效的控制，墙体钢筋的位置，造成局部，墙体外侧水平钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，往往在最下一层 水平钢筋距地 20 ㎜时，砼浆液不能到达，不但造成的烂根，而且还露筋。常发生于竖向钢筋和箍筋较密的暗柱根部。这类烂根通常是浅 表性的。

6.2 预防措施：在浇筑现浇砼板前，认真放出上层墙身边线，用钢筋定位卡具，准确固定出现浇板面的墙身钢筋位置。

6.3 治理措施：凿除钢筋外侧的浆皮和空架石子，用比砼高一级强度的砂浆抹平压实。