扣件钢管脚手架如何降低风险？ 施工,进行,安定

工程项目常用的安定危害办法有：危害回避、危害控制、危害转移、危害自留和危害利。本文主要接纳对危害进行主动控制的办法，将危害降低到可以接受的水平。
　　1设计方面危害办法
　　1.1设计受力模式危害。扣件式钢管脚手架支撑立杆的受力模式常有两种方法：立杆顶端可调支托传力和顶部水平钢管与立杆扣接的直角扣件传力。立杆顶端可调支托传力可使立杆处于轴心受压状态；扣件传力使立杆处于偏心受压状态，而扣件的拧紧力矩巨细不一。导致支撑系统的承载力明显比可调支托传力的承载力低得多。解决这一问题，需要在受力设计时，接纳立杆顶端可调支托传力模式，可制止由于现场实际搭设时扣件的拧紧力矩巨细不一造成的危害。
　　1.2质料性能参数危害。由于计算时质料性能参数取值不当，如Φ48mm×3.5mm钢管，规范规定壁厚允许偏差是一0.5mm，而对付Φ48mm×3.0mm钢管而言，壁厚为3.0mm的钢管与壁厚为3.5mm钢管相比，截面面积减少13.2％，截面惯性矩下降11.5％。如果在计算时不考虑这一因素影响，就埋下安定隐患。需接纳≯48mm×3.5mm钢管，计算按≯48mm×30mm钢管的截面特性进行计算，可制止由于质料的截面偏差引起的危害。
　　1.3荷载参数危害。现场由于施工条件转变、气候转变、混凝土施工顺序与要领转变、支撑系统笔直度搭设偏差和安定荷载品级有可能造成施工荷载增大。给支撑系统施工留下安定隐患。为降低危害，在施工专项方案设计时应富裕考虑种种荷载因素，并按最倒霉荷载组合进行计算，确保支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。一般支撑安置偏差荷载准则值取1％的笔直永久荷载准则值，按作用在支撑上端水平偏向进行设计计算；而安定荷载主要是考虑施工中的振动和进攻、不均匀荷载等未预见因素孕育产生的水平荷载，取2.5％的笔直永久荷载准则值，按作用在支撑上端水平偏向进行设计计算即可。
　　1.4地基参数危害。地基承载力参数取值偏大或设计时未富裕考虑气候条件转变的影响，如雨天雨水侵蚀地基土、地下水位上升等导致地基承载力降低；施工时地基土夯实不敷，承载力达不到设计要求等。应对办法要考虑到现场基坑的开挖形式，按规定在基础施工后用土回填。若现场及相近土源少、土质差，现场施工方案接纳回填砂灌水振动密实，考虑到施工中可能出现回填砂振动不敷到位，故按中砂中密考虑进行计算。
　　1.5结构设置危害。如果设计方案没有给出扣件钢管模板支撑平面安排图、立面安排图及结构详图，支撑系统结构做法接纳文字表述，而未正确表达清楚。
　　设置时可增设水平加强层、加密立面剪刀撑等办法满足嵬巍模板支撑系统结构上的要求。支撑底部设置钢支座和75mm×150mm的垫木。同时支撑系统与已浇筑的结构进行有效拉接，包管整体稳定。
　　2现场施工过程危害控制
　　2.1支撑面变形大危害。立杆支撑面未凭据要求进行夯实或加固处理，承载力达不到要求；地基未做好排水设施，被水浸泡后孕育产生不均匀沉降，导致支撑孕育产生较大的应力，极易产生垮塌；立杆底部未使用钢底座和垫木板或垫木板规格偏小等。可依据实际情况，当自然地面标高为－2.0m，基坑底标高为－3.0m时，基坑接纳洞开挖，方案规定在基础施工后用中砂回填至－0.3m.回填接纳分层回填灌水振动密实，分层厚度控制在250mm，并分层取样检测进行控制，回填砂压实系数达0.9以上，最后在支撑位置面上浇筑宽1.8m、厚0.1m的素混凝土垫层，同时支撑底部设置钢支座和75mm×150mm的垫木，地面周围设置排水沟进行有组织排水，防备地基土受到水浸泡。
　　2.2质料危害。钢管、扣件一致格，如钢管、扣件出厂壁厚不敷，扣件抗滑和抗破坏性能一致格；钢管、扣件经多次周转使用存在严重磨损，加上维护保养不到位，造成外观质量差，出现锈蚀、变形、开裂，致使支撑承载能力明显降低。为此在施工中应加强维护保养劳动，防备腐化。要重点检查进场的钢管、扣件的生产许可证、质量合格检测证明和厂家标记；要求钢管壁厚不小于3mm；其力学性能在监理工程师见证下进行抽样送检；对达不到设计要求、弯曲变形、严重腐化的严禁使用。
　　2.3搭设危害。工人无证上岗或工人安定意识不敷、工人带情绪劳动；未按经批准的专项设计方案要求的受力方法进行搭设；立杆的纵横排数不敷、间距偏大；支架的笔直度偏差大；扣件螺栓拧紧扭力矩偏小，整个支撑系统未按规定与已施工的结构进行有效连接，整体稳定性差；未正确使用垫板、底座和顶托，底座、顶托随意伸长且无相应的加固办法等。接纳的办法是搭设务必由专业施工步队包袱，搭设人员务必持脚手架搭设特种作业上岗证。作业前由现场施工项目部对操纵班组人员就施工技术专项方案、搭设结构要求、技术参数和安定质量注意事项等进行书面和口头技术交底，在混凝土垫层上对支撑立杆位置进行弹线定位，确保立杆的位置和间距正确；同时支撑系统搭设过程中对结构设置、立杆接头位置、水平杆间距进行跟踪检查和记录，对立杆笔直度接纳经纬仪检测，对扣件拧紧水平进行10％抽检，要求扣件扭力矩达40～65N-m，发觉不相符要求，立即责令整改。
　　2.4荷载增大危害。混凝土浇筑过程中，模板面的堆载超出设计的施工荷载，混凝土泵送孕育产生的水平进攻力引起的诱发荷载。混凝土浇筑路径不当孕育产生反力放大效应引起的等效荷载。局部立杆支撑面变形沉陷，引起相近各立杆所受荷载增大。接纳应对办法：严禁将泵管稳定在支撑系统上，制止混凝土泵的振行动用破坏支撑系统的整体稳定性；混凝土的浇筑偏向尽可能对称，以确保受荷均衡，对嵬巍跨的大梁混凝土接纳水平分层浇筑，使其力均衡；控制浇筑舱面的施工荷载，仓面上仅留须要的混凝土操纵人员，混凝土的聚集高度控制在150mm内，以防备支撑局部荷载过大导致失稳；指派专业人员对模板支撑系统立杆支撑面的变形情况进行监测，以确保浇注安定。
　　2.5拆模危害。
　　若拆模过早、拆模不按规定顺序进行，在支撑系统破除过程中导致混凝土结构受荷与结构设计不吻合，未按操纵规程拆模等。此时务必加强安定技术交底，进行跟踪检查并指导破除施工，拆模前应对混凝土强度进行检测。当混凝土强度到达设计强度值的100％后，方可破除承重模板和支撑系统，支撑系统破除顺序按结构受荷情况相符结构设计要求。待混凝土自然养护28d后，混凝土试块由监理工程师见证送检，检测结果强度均大于设计强度值，由项目部向监理工程师申请，经监理工程师批准后方可按规定顺序破除。
　　3管理危害控制
　　管理人员自己业务素质低、安定意识不敷、责任心差、情绪颠簸，对工人安定技术交底不到位，现场支撑系统施工过程质量检查不敷时，未能及时发觉问题。遇到以上情况，按项目部制定现场施工安定生产管理责任制和考核制度，重申各个施工安定管理岗亭职责；由公司技术和安定管理部分对现场施工安定管理人员就施工技术专项方案、搭设结构要求、技术参数和安定质量注意事项等进行交底，并对施工安定管理人员进行安定思想教育，提高业务水平。施工安定管理人员及时对现场支撑系统搭设质量进行检查，发觉问题及时鞭策整改；模板支撑系统搭设完后，由公司总工组织检检验收合格后，向监理方申请报验，经监理方总监理工程师验收确认后进人下道工序。