房屋建筑中地下连续墙施工方法和施工工艺是什么？  ,施工,混凝土

1、施工组织设计施工设计应凭据工程地质观察申报和现场观察资料体例地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的劳动性能，主要包括挖槽要领的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放要领、槽段接头型式、砼浇注要领及接头管的拔出要领等工程施工设计。  
　　2、施工前的准备：
　　①园地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单位槽段土方量的2-3倍左右，即300-450m3）；钢筋笼加工及临时堆放园地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放园地以及其他用地。 
　　②园地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安置挖槽机的园地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安置机械用的园地地基务必能够经受住机械的振动和压力，应接纳地基加固办法（换填外貌软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）； 
　　③给排水和供电设备：凭据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。  
　　④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁孕育产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如超过地下水位0.6米-1.2米，能防备槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；  
　　3、挖槽工程：  
　　单位槽段划分：  
　　地下连续墙的施工是沿墙体的长度偏向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单位即单位槽段。单位槽段长度凭据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土提供能力和地质条件）开端确定槽幅平面长度为3.8米-7.2米。  
　　4、泥浆施工：  
　　泥浆实施方案需要经过试验才华确定。  
　　A、泥浆试验：
　　泥浆试验包括：  
　　①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）；  
　　②密度的测定有两种要领即泥浆密度计法和密度计算法；  
　　③泥浆流动性的测定；  
　　④过滤试验；  
　　⑤含砂量的测定；  
　　⑥酸碱度的测定；  
　　⑦蒙脱土含量的测定；  
　　⑧固态物质含量的推算要领。  
　　B、制备泥浆的要领及泥浆的再生处理：  
　　制备泥浆的步骤和主要内容：
　　①观察地基和施工条件；  
　　②选定泥浆质料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定疏散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用；  
　　③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保存稳定所务必的粘度；  
　　④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比；  
　　⑥泥浆再生处理。  
　　C、泥浆生产循环工序流程：  
　　新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调解和储备。  
　　D、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标：  
　　泥浆类别 漏斗粘度s密度g/cm3Ph值失水量ml含砂量%泥皮厚mm  
　　新鲜泥浆 22-30 1.05-1.10 7-8.5〈10 〈3〈1.5  
　　再生泥浆 30-40 1.08-1.15 7-9 〈15 〈6〈2.0  
　　成槽中泥浆 22-60 1.05-1.20 7-10 〈20 不可测  
　　不可测清孔后泥浆22-40 1.05-1.15 7-10〈15 〈6〈2.05、导墙：  
　　地下连续墙成槽前先要修筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时结构物，再施工期间，导墙经常蒙受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而务必认真设计和施工，才华进行地下连续墙的正式施工。
　　1）、导墙接纳形式：对表层地基良好地段接纳简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。在表层土软弱的地带接纳场浇L形钢筋砼导墙。 
　　2）、为了保存地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在修筑导墙时，务必注意导墙内侧的静空尺寸、笔直与水平精度和平面位置等。
　　导墙的水平钢筋务必连接起来，使导墙成为一个整体，防备因强度不敷或施工不善而产生事故。  
　　为包管地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面超过5cm，导墙的深度为1.5m。  
　　导墙的施工误差准则是：中心线误差为±10mm；顶面全长范畴内标高误差为±10mm。 
　　3）、导墙的施工顺序：  
　　导墙的施工顺序是：①平整园地；②丈量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动反面的土体，导墙外侧可以不消模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦破除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。  
　　6、导孔：  
　　液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米-7.2米距离钻出笔直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机接纳旋挖钻机。  
　　7、挖槽施工：  
　　挖槽机械接纳液压抓斗成槽槽长为3.8m-7.2m，接纳2-3抓完成，抓挖顺序如图四。  
　　为包管成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常劳动，液压系统是否有渗漏等。  
　　开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防备遇到地下障碍物保存仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保存显示精度在良好范畴内。  
　　整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及拔除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工要领是：有序次地一端向另一端铲挖，每移动50cm，使抓深控制在同一设计标高。 
　　8、清底：  
　　挖槽和扫孔结束后，间隔1h后接纳吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在10-20cn，并调换位置（间隔1m-1.5m）。清孔换浆的时间以出口浆指标相符要求为准。  
　　9、钢筋笼施工：  
　　钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。  
　　凭据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上，水平钢筋的端部至混凝土外貌留5cm-15cm的间隙。  
　　为防备在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼笔直度，接纳厚3.2mm（30cm×50cm）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单位槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平偏向设置三块纵向间隔5m安排定位垫块。  
　　凭据单位槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置，槽段为5.4m-7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）。  
　　将网片组焊成骨架，吊安时不接纳直接绑扎千斤绳起吊，而接纳帮助起吊的扁担梁，对付较长的钢筋骨架，考虑两台吊车帮助起吊的要领。  
　　10、接头工程施工：  
　　清底结束后，插入直径大抵与墙厚相同的接头管进行笔直下设。凭据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约10公分，在浇注完毕约2-3小时之后，接纳起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出10cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔30min拔出0.5-1.0m，最后凭据混凝土顶真个凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。  
　　在单位槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头外貌上的沉渣进行清除。接纳带刃角的专业东西沿接头外貌插入将将附着物清除。从而制止接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。  
　　11、砼浇注工程施工：  
　　单位槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单位槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。  
　　混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥接纳普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3，坍落度保存18cm-22cm，凭据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于40mm.接头管和钢筋笼就位后，检测槽底沉淀物不超出设计要求在4小时内浇注混凝土，浇注混凝土采。导管接纳直径30cm钢导管，在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。凭据单位槽长度确定下设导管根数（槽段为3.2m-5.4m下设两根导管，槽段为5.4m-7.2m下设三根导管，导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m。），导管最初下设到距槽底30-40cm，导管埋入混凝土深度为2-6m，两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保存两根或三根导管同时进行浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面超过设计标高300mm-500mm，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单位槽段施工。