工程泥浆护壁钻孔灌注桩质量监控要点是什么？  ,施工,现场

一、人——施工及管理人员 
　　1. 检查施工单位质量包管体系、管理体系，现场管理人员是否到位，“五大员”是否持证上岗。 
　　2. 检查特殊工种，如：电焊工、电工、机操工是否持证上岗。 
　　二、材——原质料
　　1. 现场合用钢筋、水泥、砂、石子、电焊条等原质料，均需有出厂合格证或质保书。 
　　2. 对现场合用的钢筋、水泥、砂、石子等原质料及钢筋焊接接头进行见证取样，送检测中心复试。 
　　3. 若使用商品砼，需考察商品砼厂家及其质量包管体系，每次灌注砼需提供砼配合比通知单。
　　三、法——施工要领 
　　1. 复测现场水准控制点和定位基点。 
　　2. 复测桩位，误差应控制在规范允许范畴之内。 
　　3. 检查护筒位置，应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm. 
　　4. 开钻前，检查钻机磨盘的平整度（用水平尺）及主钻杆的笔直度（用线垂架或经纬仪）。 
　　5. 钻孔过程中要适当控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要少加压慢钻进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防备缩径；对硬塑层接纳大压力快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则接纳中等压力，慢转速并适当增加泥浆比重和粘度。抽测泥浆比重。 
　　6. 钻孔至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到1.15~1.20左右，才华允许提钻，并用测绳量测孔深。（第一次清孔） 
　　7. 钢筋笼的制作和沉放质量监控
　　（1）对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距， 加密区长度、主筋搭接、纵横筋交叉点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度务必相符设计要求。 
　　（2）检查钢筋笼守卫层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m安排一组，每组设置三个，按120度均匀安顿，既可制止笼体碰撞孔壁，又可包管砼守卫层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。 
　　（3）钢筋笼的吊装应双点起吊，保存笼轴线重合。入孔时，始终需保存笔直状态，瞄准孔位徐徐轻放，制止碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行进霸占放。钢筋笼顶标高务必相符设计要求。 
　　8. 水下砼灌注
　　（1）导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。 
　　（2）待导管下完后，利用导管须进行第二次清孔，在砼灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，相符要求后才华允许灌注。 
　　（3）砼灌注时，应检查隔水栓是否安排，首灌砼量应凭据孔径进行计算，包管首灌埋管深度大于1m.在砼灌注过程中，卸管时须丈量砼面高度，以控制卸管节数，防备导管拔脱，造成断桩。 
　　（4）检查每根桩砼的实际灌注量，充实系数要求大于1，砼顶标高须相符设计要求。 
　　9. 在砼灌注过程中，务必抽样检测砼坍落度，并在现场对砼试块进行见证取样。每浇注50m3务必有1组试块，小于50m3的桩，每根桩务必有1组试块，并且编号，与桩号相对应。 
　　10. 要求施工人员对每根桩都做好施工记录，进行不定时抽查。 
　　四、机——施工机械、设备 
　　1. 现场合用的丈量仪器，如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等须有权威机构出具的校定合格的证明。 
　　2. 现场施工所用钻机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。 
　　3. 量测钻头直径是否相符要求。 
　　五、环——施工现场环境 
　　由于在钻孔过程中会造成大量的泥浆，所以务必检查现场循环泥浆池安排是否合理，并且鞭策施工单位将多余泥浆外运颠倒，确保施工现场不积泥浆。