建筑工程泵送混凝土施工方法之砼如何浇筑？ 混凝土, ,施工

1、砼浇筑前的准备： 
　　（1）组织施工班组进行技术交底，班组务必熟悉图纸，明确施工部位的种种技术因素要求（砼强度品级、抗渗品级、初凝时间等）。 
　　（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不克进行砼施工。 
　　（3）组织施工设备、东西用品等，确保良好。 
　　（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再关闭。 
　　2、混凝土浇筑的一般要求：
　　（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超出2m，如超出2m时务必接纳办法。应接纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 
　　（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应凭据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用局部长度的1.25倍，最大不超出500mm.平板振动器的分层厚度为200mm. 
　　（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上真个软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、外貌泛浆和外貌形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不该小于200mm.振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能包管振动器的平板笼盖已振实局部边沿。 
　　（4）浇筑混凝土应连续进行。如务必间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最永劫间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超出2小时应按施工缝处理。 
　　（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或淤塞情况，发觉问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 
　　（6）浇筑完毕后，检查钢筋外貌是否被砼污染，并及时擦洗洁净。 
　　3、墙混凝土浇筑： 
　　（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不该用料斗直接倒入模内。 
　　（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应疏散安排，循环推进，连续进行。 
　　（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大要一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应接纳Φ25振动棒，其它墙梁部位接纳Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防备洞口变形。大洞口下部模板应开口并增补振捣。 
　　（4）结构柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超出300mm. 
　　（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范畴内。墙体其它部位的笔直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 
　　4、梁、板混凝土浇筑：
　　（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑要领应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 
　　（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器笔直浇筑偏向来进行振捣。连续用移动标记以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平外貌。 
　　（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使其获得开端轻浮，再继续浇筑。 
　　（4）施工缝设置：宜沿着次梁偏向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范畴内，施工缝外貌应与次梁轴线或板面笔直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 
　　（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。 
　　（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa，才允许继续浇筑。 
　　（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝外貌凿毛，清除松石子，并用水冲洗洁净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。 
　　（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。 
　　5、楼梯混凝土浇筑：
　　（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，到达踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，连续连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的外貌抹平。 
　　（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 
　　（3）施工缝位置：凭据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范畴内。 
　　6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度品级砼施工，分界面在墙柱边500处。