建筑混凝土箱涵裂缝发现于控制措施是什么？ 混凝土, ,施工

为包管箱涵施工质量，以便总结经验，确定合理的施工方案。使用质料如下。 
　　混凝土：由湖南省六建混凝土公司提供商品混凝土，搅拌站距施工现场5km. 
　　砂石：砂石质料质量检验结果见表1.42.5级水泥：湖南长沙坪塘产，质量检验合格。 
　　粉煤灰：湖南湘潭产，质量检验合格。 
　　外加剂：湖南产，质量检验合格。钢筋：涟钢产，质量检验合格。 
　　分两次浇注箱涵混凝土，在底板以上30cm处设施工缝。先浇注底板和30cm高的侧墙，相隔5d后浇注侧墙和顶板混凝土。养护3d后，破除外模板。通过对箱涵外貌进行检查，发觉箱涵侧墙在施工缝以上每隔3m～7m有一条竖向长3m左右的裂缝。缝宽0.1mm～0.3mm贯穿整个墙厚。裂缝位置的漫衍，三侧墙均不相同。每条裂缝的宽度也不一样。但每条裂缝的长度基真相同。都是起于施工缝处，止于侧墙与顶板相交处。施工缝处裂缝较宽，向上逐渐变窄，最后在与顶板相接处消失。 
　　控制办法
　　（1）凭据现场气候情况和质料现状，每天早中晚、雨后都要对砂石质料抽样检测。凭据检测结果，及时调解配合比将粉煤灰用量增加到51kg，在满足施工和易性的条件下，将水灰比降至0.55. 
　　（2）控制了混凝土搅拌时间，规定搅拌时间2min，不克过短，也不克过长。搅拌时间短，混合料拌合不均匀；时间过长，会破坏质料的结构。如砂石质料被磨损，混凝土配合比被转变等。 
　　（3）将竹模板调换为钢模板，以利散热。尽量缩短底板混凝土与侧墙混凝土浇注的间隔时间。在底板混凝土浇注完成后，2d-3d之内浇注侧墙混凝土。这就要求钢筋、模板工序改革操纵要领，连续作业。 
　　（4）在温度比较高的中午时间浇注混凝土，降低混凝土的入模温度。确保入模温度控制在20℃以内。接纳降温、缓凝等办法降低水化热引起的温度上升，将混凝土内的温度控制在40℃以内。 
　　（5）现场振捣按部位责任到人，防备漏振、少振现象。底板、顶板浇筑速度可适当加快，而侧墙浇注速度不易过快。一般控制在25m3／h，分层振捣，每层厚30cm.混凝土浇注时的倾落高度控制在2m以内。均匀出料，均匀放料，不克聚集成堆，以免产生离析现象。振捣完成，通过检查后，再浇注上一层混凝土。 
　　（6）转变了混凝土养护要领，设置了专人认真喷水。在浇注混凝土时就开始向模板上连续连续地喷水。由于水泥在水化过程中孕育产生很大的热量，在浇注过程中向侧墙模板喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大。顶板在最后一道收浆后，用草袋笼盖后洒水。养护时间14d. 
　　由于接纳了有效办法，加强了各个环节的控制与管理，消除了箱体侧墙裂缝孕育产生的原因，施工进展顺利。竣工验收被评为优良工程。正式投入使用以来，运行情况良好。