钢管混凝土拱桥钢管拱肋如何制作？ 钢管, ,组装

1 钢管拱肋制作工序 
　　本桥拱肋钢管在混凝土地坪上，放整拱大样焊接组装。制作工序如下： 
　　钢板下料、切割、倒坡口→用卷板机卷管→在专用夹具上校正成型，焊接成管→检查和校正失圆度，包管组装精度→画线切割，倒角度→定位和组装作节段焊接→焊隔仓板，开混凝土浇注及振捣孔→焊接头加劲肋和连接装置等→预制件移位→作观测标记。 
　　每一吊装段分三段制作，以便翻身焊接钢管，组合腹板，在地槽上进行吊装段组合焊接，按预制组装好的半拱作预拼，并检查组合精度。 
　　2 钢管拱肋制作要求 
　　拱肋钢结构制造工艺除应相符TBl0212－98的要求外，钢管拱肋及相应横撑增补以下规定。 
　　钢管制作增补要求： 
　　1）卷管偏向应与钢板压延偏向一致，卷制钢管前应凭据要求将板端开好坡口。焊缝按TBl0212－98的要求进行检查，焊缝质量应到达TBl0212－98的超声波探伤内部质量I级准则，焊缝外观质量也应满足TBl0212－98的要求。 
　　2）本桥接纳螺旋缝埋弧焊钢管。管端严格放样，注意考虑拱肋预拱度的影响；钢管整体校圆可在卷板机上进行，也可在夹具上进行：局部校圆则用已制作好的弧形样板内衬钢管，对不密贴处按TBl0212－98进行矫正：钢管弯曲按TBl0212－98第4.3条执行。 
　　3）坡口可接纳机加工或精密切割，坡口尺寸应凭据设计图、并由焊接工艺确定。腹杆与弦杆端头的坡口按图1进行加工。钢管与钢管对接的坡口按图2进行加工。 
　　拱肋分段组装增补要求： 
　　1）桁片划分及编号：各桁片要分别编号，桁片的长度可由实际管料规格、加mm艺等因素综合考虑，原则上各桁片段段口应避让吊杆孔及腹杆接头位置。 
　　2）分段的划分：每个分段由若干上弦桁片、下弦桁片和腹杆组成，每一分段为一吊装节段。 
　　3）桁片内钢管的对接：每个分段可先在模架上对接成整体。对接时各节钢管的焊缝位置错开150mm以上，并且置于平联板空腔内。焊接和焊接检验按TBl0212－98进行，焊缝质量应到达TBl0212－98的超声波探伤内部质量l级准则，焊缝外观质量应满足TBl0212－98的要求。 
　　4）圆管接头的焊接：主拱拱肋弦杆与腹杆等的接头接纳局部焊透对接焊缝，焊缝按TBl0212—98的要求进行检查，焊缝质量应到达TBl0212—98的超声波探伤内部质量II级准则。 
　　5）分段组装：分段组装应在组装劳动平台上进行，劳动平台按半拱竖向预拼设置。组装前应对劳动平台进行检验，劳动平台胎架与样板的线形应吻合，误差不大于3mm.