建筑免抹灰施工工艺在高层框剪结构中的应用是什么？  ,混凝土,施工

近几年来随着施工水平的提高，施工质量准则也连续提高，免抹灰施工工艺在高层框剪结构中应用越来越广泛，所谓免抹灰就是在混凝土结构施工时，一次成活。在现浇混凝土楼面上不再做细石混凝土找平层或水泥砂浆抹灰层、顶棚及墙饰面亦不再抹灰，而仅在面层批刮腻子。免抹灰的前提就是混凝土结构在施工过程中到达清水混凝土准则。 
　　国家现行的混凝土质量准则对清水混凝土没有明确的规定或要求，一般认为清水混凝士即混凝土外貌不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅，色泽均匀，无蜂窝、麻面、砂带和明显气泡，模板拼缝具有规律性。要到达以上要求，施工过程中务必在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。 
　　我们先后监理了数幢高层框剪结构，全部接纳免抹灰施工工艺，取得了良好的效果，现总结如下。 
　　工程丈量放线
　　丈量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是包管主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构到达清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点： 
　　1.凭据设计院及规划局指定的坐标点和水准点，引测到施工园地，投测在永久性建筑物上，并守卫起来。水准点是坚向控制的依据，要求一个施工厂区内设置不少于3个，点与点间距离50-100m，以利于互相通视和校核，水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于留存、查找、引测。 
　　2.主体竖直控制线利用经纬仪和接纳借线法，进行笔直度的控制和轴线的引测，凭据各层选出的测点始终按控制线用经纬仪向上投测，并用钢尺实量其间距作校核。除各角处竖向控制线外，外墙面窗口均弹上口的中心笔直控制线，电梯井道要弹出井道中心笔直控制线，用以控制各层间笔直度。各层间笔直度丈量偏差不该超出3mm，建筑物总高度偏差控制在20mm.主体结构各层施工时，应注意： 
　　（1）标高基准点的测设务必正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超出3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。 
　　（2）在地上1层和电梯基坑，接纳10Cm×10mm钢板制作，用钢针刻划出“+”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计，预留洞200mm×200mm（激光束及铅锤球的通孔），严禁笼盖，并严防杂物从洞口坠落。来源：考试大的美女编辑们
　　（3）各层标高的通报均利用首层红“+”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，并在中间层，加设标高基准点，以此向上通报。 
　　3.平面轴线是确保设计轴线和细部线准确的基础。凭据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度，劳动完成后，方可进入竖向施测；④为控制墙体混凝士浇筑时的上标高及顶板支模和浇筑混凝土的标高，当墙体模板支设完毕后，将水平控制标高引测到墙体钢筋或其它过渡引测点上。⑤墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用。 
　　钢筋安置工程 
　　1.严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样劳动，包管加工尺寸准确。要使配制的种种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关。 
　　2.钢筋接头和绑扎为包管搭接范畴内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，务必进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接。绑扎钢筋的扎丝多余局部应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝士观感质量。
　　3.确保钢筋生根位置准确确保钢筋生根位置准确接纳了以下办法：①在柱施工中接纳定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外接纳主筋16～18的斜撑进行加圃，确保主筋位置准确；②在剪力墙钢筋根部接纳梯形定位套箍，用来稳定主筋不位移，并控制好排距。 
　　4.墙横向钢筋的控制墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，接纳竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可接纳14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5m. 5.守卫层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋恰好卡入塑料环中，变砂浆垫块的“面”接触为“点”接触，混凝土浇筑完成后不留痕迹。另因配最多种规格的塑料卡环，可满足差别规格钢筋的需用。 
　　6.柱筋定位卡以往我们接纳焊接定位筋于柱根部的做法，易伤及主筋，不可取。改革的做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，另用由20mm左右的焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部（可周转使用），这样做可以包管柱筋的位景，绑扎时无需再扳动钢筋。
　　7.钢筋守卫半制品运输守卫劳动要确保到位，在模板面接纳木板、麻袋等物品作垫底守卫，严禁在模板上拖运钢筋。 
　　模板设计及支设 
　　模板是清水混凝土施工的关键，模板支设务必牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时产生涨模和漏浆现象。 
　　1.框架结构的柱梁模板安置工艺（1）先校正柱子预留搭接筋，使其笔直不扭向，防备柱身扭向。凭据放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5-8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防备位移。 
　　（2）柱根部进行清理，凭据柱子外皮线粘贴海绵条，防备柱模下口漏浆孕育产生烂根，注意不要吃线。 
　　（3）将柱模、梁模吊装就位，并用螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安置穿柱、穿梁螺检，包管模板强度、刚度，防备涨模和漏浆。安置穿柱、穿梁螺栓时应外套PVC线管，以便于破除。
　　（4）柱模四面支撑和梁底模支撑务必牢固稳定。
　　2.现浇剪力墙结构大模板（1）内模高度比层高减去板厚的净空高2~3cm.外模与内模相比，下下属伸5cm夹海绵条和橡胶条，上部超过分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在混凝土浇筑时形成凹槽，在上层混凝土浇筑时夹海绵条和橡胶条防备漏浆和错台。阳台处的外墙模板与内模高度相同，周边接纳80mmx80mm×8mm的角钢加固，同时做成等口或盖口，要求板面平整拼缝严密。 
　　（2）阳角模四周加角钢边沿打孔，与平模搭接加螺柱连接，阴角模与平模接纳搭接加勾头螺栓连接。 
　　（3）电梯间模板接纳整体式筒子模板。由4个合页式角模和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4条活动丝杠，为整体吊装就位时校正稳定模板使用。 
　　（4）门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板，以包管模板的装拆灵活，包管洞口混凝土阴角方正和阳角完整。 
　　3.墙模板安置技术办法和注意事项（1）设置模板定位基准在下层顶板混凝土浇筑时，在门洞口中间位置插入200mm的短钢筋头，用以在安置门洞口模板时加固防备位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上即是墙体厚度的钢筋顶杆（两端涂刷防锈漆），以防模板水平位移。来源：考试大
　　（2）门窗洞口模板就位后，凭据笔直控制线及位置线进行调解，用钢筋上的500mm水平线挂线调解门窗洞口标高，并用木楔临时稳定。 
　　（3）绑扎或焊接模板项筋，防备门窗口模板在混凝土浇筑时变形或位移。 
　　（4）为了防备漏浆，在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触面用401胶（稀释盾）粘贴5cm宽的海绵条；为包管楼层混凝土接搓处不出现错台和漏浆，在混凝土外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。 
　　（5）将角横、内墙模板及引墙内侧模板吊至安置位置就位，临时稳定时，模板间的拼缝处应夹海绵条。 
　　（6）将电梯简模整体吊装就位，调解活动丝杠，使合页式角模的角度为直角，凭据电梯井笔直控制线调解位置，准确无误后紧固穿墙螺栓。 
　　（7）凭据模板外边线用撬棍调解模板平直和标高，用磁力线坠检查并对称调顶扦防备上口偏小。 
　　（8）紧固角模与大模板间的连接螺栓或勾头螺栓，使两者间接缝严密、连接牢固；拧紧大模板间的连接螺栓，以加强整面墙体模板的刚度。在墙体呈丁字形处，应进行加固，防备在浇筑混凝土时侧压力过大造成外涨。 
　　4.楼板模板安置施工工艺（1）弹线凭据墙体500mm水平控制线，弹出阴角模下边线，经过复检，无误后进行支模。 
　　（2）粘海绵条为防备明角模与墙体接触的漏洞漏浆，在阴角模上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超出角钢角。 
　　（3）支明角模利用下层墙体周边最上一层螺栓孔，插入姐6以上钢筋，在其上铺设角模，再用木楔来找好角模的平直并钉牢，用来包管阴角方正，并控制楼板标高。 
　　（4）支立柱、安置巨细龙骨从房间一侧（距墙200ram左右）开始安第l排大龙骨和立柱，大龙骨要求不小于l00mmX 10mm的木楞，间距不超出1m为宜，并与阴角模稳定，立柱接纳钢支撑，间距80-120cm，并与龙骨钉牢，然后支第2排龙骨，依次逐排安置，凭据It胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定小龙骨间距（不宜超出30cm），铺设小龙骨，并与大龙骨钉牢。小龙骨要凭据房间跨度的巨细调解起拱高度。 
　　（5）铺设竹胶合板按事先已设计好的铺设要领，从一侧开始，铺设竹饺合板的上皮不得低于阴角模的上皮，一般高于l～2mm为宜，以包管刮完腻子后阴角方正、顺直。竹胶合板务必与小龙骨钉牢，在钉竹胶合板时应用电钻打眼后再钉钉子，以防备竹胶合板钉的起毛或烂边减少使用次数。 
　　（6）校正标高及起拱按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。 
　　（7）粘贴胶粘带顶板模板支设自检合格后，将竹胶合板间的拼缝及与阴角模的拼缝均粘贴胶粘带，防备漏浆。 
　　（8）刷脱模剂将模板面上的杂物用气泵吹洁净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
　　混凝土工程
　　1.混凝土配制清水混凝土要颜色一致，则要求所用的质料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且稳定性好、强度好的水泥，砂石也应按规定选用合格，满足混凝土施工性能的要求，并且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 
　　2.混凝土浇捣梁、板应同时浇筑，浇筑要领应由一端开始用赶浆法即先浇次梁、根浇筑楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器笔直浇筑偏向来回振岛，厚板可用插入式振捣器顺浇筑偏向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平抹实。 
　　梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度品级的混凝土浇筑，并用小直径振捣梓振捣。 
　　插入式振捣棒移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍（D60棒不大于54cm），每一振点延续时间以外貌出现浮浆和不再沉落为度。门窗洞口两侧应同时振捣，搌捣棒距洞边30-40cm，防备洞口变形；窗下墙接纳插入式振捣与附着式振捣相结合的振捣要领，并在窗台模上开孔放气，确保窗下墙混凝土密实颓丧无气泡。 
　　施工缝位置宜沿次梁偏向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间l/3范畴内，施工缝的外貌应与梁轴线或板面笔直，不得留斜搓。 
　　3.混凝土养护混凝土浇筑成型后。如不加以守卫易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的守卫也间接影响到清水混凝土的观感效果，故接纳以下守卫。 
　　（1）主体结构中，门洞、墙角、窗台均接纳2cm×4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步接纳铺板守卫。 
　　（2）电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞接纳泡沫塑料板笼盖，在板四周用胶带纸粘贴。 
　　（3）上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口，板上预留洞在20cm以内，先用砖关闭，再抹水泥浆，大于20cm接纳木板覆益。 
　　混凝土早期养护，应派专人认真，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。 
　　4.清水混凝土的修补混凝土出现质量问题后，经剔凿，接纳与混凝土同一品种质料、同一配合比的水泥砂浆进行修补，修补面的边沿应略高于原混凝土外貌，浇水养护，待强度到达时，接纳角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。 
　　几点体会
　　1.操纵简单传统施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼、冲筋，后用水泥砂浆打底找平。这种施工要领比较繁杂，施工工序太多。相比之下，免抹灰施工工艺直接在混凝士面层上批刮腻子，使施工工序大大减少，操纵起来比较简单。 
　　2.节约质料、增加使用面积楼面找平以20mm厚1：3水泥砂浆计算，接纳混凝土原浆找平，取消找平层，每100m2可节约水掘砂浆2.0m2；每立方米1：3水泥砂浆按200元计算，仅地面一项接纳该工艺可使2万平方米的工程节约4万元。
　　以墙面抹灰20厚计算，每间房间每边即增加了4cm的使用净空间。 
　　3.提高施工质量接纳免抹灰工艺彻底解决了由于抹灰引起的通病，杜绝了空鼓、起壳及顶棚抹灰脱落伤人事故的产生，大大提高了工程装饰质量。且耐水腻子不脱落、不开裂起皮、手感好，并且可以刷洗。为交工后的回访保修创造了良好条件，大大降低了维修本钱。 
　　4.缩短施工工期，有利于文明施工接纳免抹灰工艺，尽管增加混凝土浇筑过程中人工消耗和模板投入，但是简化了找平层施工工序，缩短了工程总工期和减少劳动量，为后续的装饰工程节约了时间，缩短了工期。同时接纳免抹灰工艺减少湿作业，可以转变现局面貌，更有利于文明施工。