预应力混凝土砼组合箱梁如何预制、安装？ 施工,混凝土, 

1　箱梁底板与腹板交接处产生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。这种缺陷形成的原因，除了设计上钢筋间距、守卫层过小外，从施工质量控制角度看主要是：施工工艺不完善，粗骨料级配、粒径选择一致理，粗骨料偏大。在底层波纹管上缘，粗骨料易聚集在一起，而为了包管梁体密实性，一定要加强腹板波纹管下混凝土振捣，有时就可能造成振捣过度，在波纹管下缘形成一层砂浆层，从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿底层波纹管偏向出现一层水波纹。 
防治办法： 
接纳底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑，振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时塌落度，须要时对粗骨料进行过筛。 
2　预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工。在桥面系施工中，经常发觉反拱度偏大，特别是组合箱梁边梁有时反拱度甚至到达4～5cm，导致桥面系施工困难。
这主要是因为：
①边梁与中梁相比，预应力筋较多，并且边梁不存在负弯矩张拉。
②组合箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因，弹性模量未到达设计强度的85％以上，引起张拉后跨中反拱过大。
③储梁期过长，从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间隔太长，甚至超出60天。经常引起桥面铺装层开裂，今后带来桥面水毁等质量问题。
防治办法： 
①注意控制张拉时混凝土弹性模量。
②严格控制箱梁混凝土施工配合比。
③及时张拉、出坑，减少存梁期，及时安置，并进行湿接头、湿接缝施工。 
3　箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋，少筋、错筋现象经常产生，浇湿接缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理，即扳正、焊接顶板预留钢筋，老混凝土面凿毛，新浇混凝土前须洒水润湿。湿接缝、张拉孔等处混凝土粘结强度差，不克包管箱梁间混凝土受力的连续性，直接影响桥梁总体安定。 
防治办法： 
①加强检查，张拉孔（特别是大的张拉孔）预埋筋千万不克少埋，梁预制成型后及时凿出扳正。
②湿接缝施工时，顶板环形锚筋要对齐焊拉。③关闭张拉孔及湿接缝施工时要专人追随检查其凿毛水平、钢筋焊接质量、搭接长度，混凝土浇筑时要严格按施工缝处理，洒水润湿。
4　组合箱梁安置不克包管每片梁下4个临时支座或永久支座均匀受力。由于组合箱梁支座顶面难以包管完全在一个平面上，有时即使在一个平面上，也有可能因梁底不平造成受力不均，特别是端跨梁因永久支座与橡胶支座变形不一样，更易造成受力不均，甚至脱空，直接影响以后桥梁使用。 
防治办法： 
①定期检测梁底模板支座处平整度，控制在1m以下。
②严格控制临时支座顶面高程，发觉误差及时调解。　
③临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用，并进行超载预压，使用前密封留存。 
5　一联内湿接头、湿接缝施工顺序没有按设计要求对称施工。这主要是由于施工安排不当、工期过长造成的。凭据设计要求，一般一联内组合箱梁完成体系转换时，施工顺序要求从联端向中间对称施工，而在实际施工中有时受工期制约，往往按安置顺序施工湿接头，这样由于施工要领的转变，组合箱梁从简支变为连续时，梁长收缩、温度应力均与设计时考虑有差别。 
防治办法： 
如果不克做到一联内湿接头对称施工，一联内负弯矩分两次张拉，张拉负弯矩时，相邻墩湿接头混凝土均已浇筑，张拉时先张拉短束，待一联内湿接头混凝土均浇筑完成后再张拉长束，完成体系转换。