建筑模板制作安装如何施工？  ,结构,尺寸

一、模板质料 
　　1．为包管工程的质量目标，确保工程施工质量，选用信誉佳的提供商提供优质产品，严格控制进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批质料实施进货检验，相符要求方可投入使用。  
　　2．本工程选用木模，用18mm厚胶合板加4×6cm木档组合而成，支模质料接纳6×8、5×10、10×10cm方木档，1～3寸圆钉，8～14#铁丝等组成，φ48mm壁厚3.5mm管，钢管扣件，钢管组合架。  
　　二、模板配制要领 
　　1．按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可凭据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配制，都可按一般规定或查表选用。  
　　2．按放大样要领配制模板，形体纷乱的结构构件，楼梯、线脚、挑檐、异圆形结构模板，都接纳放大样的要领配制模板。放大样即是在平整的地面上，按结构图，用足尺画出结构构件的实样，就可以量出各局部模板的准确尺寸或套制样板，同时可确定模板及其安置的节点结构，进行模板的制作。  
　　3．按计算要领配制模板，形体纷乱的结构构件，用放大样的要领配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的园地。结构构件许多是有规律的几何形体，楼梯、线脚、挑檐、异圆形模板也可以用计算要领或用计算及放大样相结合的要领，进行模板的配制。来源：考试大的美女编辑们
　　4．结构外貌展开法配制模板，纷乱的挑檐及线脚，其模板的配制也适合展开法，画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。  
　　三、模板制作 
　　1．首先按图纸载面几何尺寸考虑模板实际使用需要量，进行下料配制模板，木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼接缝严密，不易漏浆，使用钉子长度一般为木模板厚度的1.5～2倍。  
　　2．凭据砼构件的形状和尺寸，用18mm厚胶合板做底模、侧模，小木方4×6cm做木档组成拼合式模板。木档的间距取决于砼对模板的侧压巨细，拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。6×8、5×10、10×10cm木档做为钢管架支撑及现浇板主龙骨骨架，18mm胶合板定型板铺设现浇楼板。  
　　3．配制好的模板务须要刷模板脱模剂，差别部位的模板按规格、型号、尺寸在反面写明使用部位、分类编号、分别推放保管，以免安置时搞错。  
　　4．制品模板堆放在不受雨淋、干枯通风、防火安定的地方，进行遮盖守卫，以免因种种因素环境影响，在使用前孕育产生变形。  
　　四、模板安置 
　　施工顺序：垫层模板→基础梁模板→结构柱模板→柱模板→墙板模板→圈梁模板→梁模板→楼板模板→楼梯模板。  
　　（一）垫层模板  
　　1．基础一般来说高度不高，但体积较大，安置前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线尺寸把侧模板瞄准边线笔直竖立，并用校正侧模板笔直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，包管侧压力的稳定性及刚度。  
　　2．安置完毕后清扫劳动面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否相符设计图纸要求。  
　　3．独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线，然后按所弹墨线以外进行模板制安。  
　　（二）基础梁模板  
　　1．基础梁底土方夯实后，接纳砖砌胎模，用1∶3水泥砂浆，按承台的宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。  
　　2．梁的跨度较大而宽度一般不大，基础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模瞄准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。  
　　（三）结构柱模板  
　　1．外墙结构柱。凭据图纸中结构柱尺寸加上砖马牙槎每边60mm制作好模板，按笔直高度每隔400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板安置在结构柱部位，其中一边下部留150～200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安顿夹木与结构柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。  
　　2．内墙结构柱。内墙结构柱支模要领与外墙基真相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在结构柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙结构柱施工要领进行施工。  
　　（四）柱模板  
　　1．柱的断面尺寸不大，但比较高，安置前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距45cm。
　　2．柱模板安置时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正笔直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢稳定。还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来包管柱子的准确位置。  
　　3．对柱边700以上的柱，柱中间加对穿Ф12螺栓进行拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重复使用。模板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防备胀模。  
　　4．砼浇捣后，应对柱子笔直度再次进行校正。柱模板关键是：一要笔直度；二要有足够的柱加固箍，包管不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要相符截面几何尺寸要求。  
　　5．柱侧模接纳胶合板，规格为1830mm×915mm×18mm；柱尺寸为b×h，其中b偏向接纳同柱宽胶合板，h偏向接纳h + 2×18mm宽的胶合板。  
　　6．竖档接纳60mmｘ80mm方木，间距1150mm柱宽的竖楞接纳五根、500mm至700mm柱宽的竖楞接纳四根，分柱宽均匀位置安排。  
　　7．柱子柱箍四周接纳?准48mm壁厚3.5mm钢管各两根，间距450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为150mm。两端以Φ12～14钢筋对拉螺栓等稳定拉紧，中间一根以Φ12钢筋拉结。  
　　（五）墙板模板  
　　1．墙体模板由侧板、立板、横档、?准12螺栓和水平撑组成，为了保存墙体的厚度，墙体内加螺栓撑头支撑。  
　　2．墙体模板接纳两侧模板拼装，先在基层上按中心线向两侧弹出墙体两侧边线，按边线尺寸把侧模瞄准边线笔直竖立，并校正侧模板笔直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，凭据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，一般按40~60cm之间距离，用?准12钢筋螺栓穿心，螺栓两头焊短钢筋，短钢筋外面套30×30见方，18厚模板撑住墙模扳，包管墙厚度，螺栓外头拉住伞形卡，夹住钢管，防备胀模。  
　　3．搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm左右空隙，用锤球校正墙体模板笔直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固稳定，上口加设水平拉子稳定，用钢管桁架夹紧支撑，以包管墙面笔直平整。  
　　4．墙侧模接纳整块胶合板1830mm×915mm×18mm。其中笔直偏向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。  
　　5．竖档在每块胶合板的两端和中部均接纳100mm×100mm的方木，间距346mm。即一块整板上钉有6根竖档并分其为五平分间距，模数一致的非整板先在板端钉上竖档（100mm×100mm方木），再按间距346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。  
　　6．横档横档接纳两根?准48钢管，最底部的横档中心离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安置，墙顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。  
　　7．对拉螺栓接纳Φ12钢筋对拉螺栓，横向间距同竖档间距（366mm），位置于置于竖档中，竖向间距同横档间距等，位置位于两根横档之间。  
　　（六）圈梁模板  
　　1．圈梁的特点是断面小但很长，一般除窗口及其他个别地方是架空外，均弃捐在墙上。故圈梁模板主要由侧板和相应的卡具所组成。底模仅在架空局部使用，如架空跨度较大，也有用顶撑（琵琶撑）支撑底模。  
　　2．圈梁支模比较简单，一般开始支模时，先在内墙面弹出统一标高+50cm线，然后依此线决定圈梁的高度，这样既可以在安置模板时，不需用水泥砂浆找平，又会使楼板底外貌平整。  
　　3．凭据标高尺寸，凭据支模要领的差别，内墙先安置横楞，外墙安置夹具，然后安置侧板、夹木、搭头木或者卡具。圈梁侧模可用18mm厚胶合板加4×6cm木档拼制而成。圈梁模板安置后，应在侧板安置好，扎钢筋之前将侧板与砖墙接触处空隙用水泥砂浆补密实。  
　　（七）梁模板  
　　1．梁的跨度较大而宽度一般不大，梁模板由侧模、底模、夹木及支撑系统组成，底模板、侧模板用18mm厚胶合板加木档拼制而成，先在基层上弹出梁的中心线，向两侧量出边线，按边线尺寸把侧模瞄准边线笔直竖立，并校正侧模板笔直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，包管侧压力的稳定性及刚度。大于700mm梁单用斜撑及夹条稳定不易撑牢，应当在梁的中部水平间距50～100cm之间，用φ12～14钢筋螺栓穿心将两侧模板拉紧，螺栓套管接纳φ20PVC管，以利拆出重复使用。 
　　2．接纳梁底板支撑搭设钢管模架，钢管承重架搭设按上部梁、板、柱部位一次性搭设，下部用短钢管，在梁底模板下每隔一定距离，框架梁间距1200mm，井字梁间距1500mm，单独用钢管架顶住，以备留拆梁侧摸及现浇板用。支承梁模用门式钢管架,再在其上弃捐楞木间距40cm。在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续，垫板厚不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。 
　　3．对付由主次梁的模板，结构上还有特殊要求，次梁模板应凭据楼板的标高，在两侧模板外面钉上托木，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板就钉在衬口档上。  
　　4．梁模板安置后要拉中线检查，复核各梁模板中心线位置是否正确，底模安置时，检查并调解标高，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，以免产生失稳事故，当梁的跨度在4m及4m以上时，在梁模的跨度中间要略为起拱，起拱的高度为梁的跨度1.5‰～3‰。  
　　5．梁模板安置后清扫劳动面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否相符设计图纸要求。浇捣砼之前，四周外侧梁上口与板之间，用铁丝拉结加固，梁底下口用木档拉结并加步步紧专用钢卡具锁紧，防备胀模。  
　　6．梁模接纳胶合板1830mm×915mm×18mm。其中笔直偏向上模数尺寸不等，横、竖向模数尺寸长为1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，所剩模数的余额另按实际尺寸长度、高度配制。  
　　7．横档在每块胶合板的两端和中部均接纳100mm×100mm的方木，间距366mm。模数一致的非整板先在板端钉上横档（100mm×100mm方木），再按间距366mm设置横档，确保所有横档之间的距离小于366mm。  
　　（八）楼板模板  
　　1．现浇板面积大而厚度比较薄，楼板的底模用18mm厚胶合板，铺设在楞木上，楞木弃捐在梁侧模板外的门式钢管架上，楞木接纳断面为6～8cm木方，间距为40～50cm，当楞木的跨度较大时，中间应加设支撑，支撑上方顶以通长的杠木，楞木的中间局部就搁在杠木上，以减少楞木的跨度。底模板应笔直于楞木偏向铺钉，定型模板的规格尺寸要相符楞木的间距或适当调解楞木的间距来配合定型模板。  
　　2．模板安置时，先在主、次梁模板两侧板外侧弹出水平线，水平线的标高应为楼板标高减去楼板底模厚度及楞木高度，然后按水平线钉上托木，托木上皮与水平线平齐。把靠梁模的楞木先摆上，楞木间距按楼板模板图要求分中定位。最后在楞木上铺钉楼板底模板，只需在底模板的端部或接头处钉牢，中间尽量少钉，以便拆模。  
　　3．模板铺好后，清扫洁净，进行模板的各部位检查劳动，若有不相符要求之处，应及时进行调解。板安置要求平整，拼缝严密，接口处钉用斜钉，以利，结合，相邻两块板的接缝用纸胶带粘贴漏洞，确保不漏浆，在模板外貌涂刷脱膜剂断绝层。  
　　（九）楼梯模板  
　　1．楼梯模板的结构与楼板模板相似，差别点是倾斜支设和做成踏步，安置时，先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段，楼梯踏步及平台板、平台梁的位置。在平台梁下搭设钢管架，立柱下垫板，在钢管架上放楞木钉平台梁的底模板，立侧模，在平台处弃捐楞木，铺钉平台底模板。  
　　2．在楼梯基面侧板上钉托木，将楼梯斜楞木钉在托木和平台梁侧板外的托木。在斜楞木上面铺钉楼梯底模板，下面搭设钢管架，其间用拉杆拉结，再沿楼梯边立外侧帮板，用外侧帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上，先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线。  
　　3．踏步安置时，在楼梯斜面两侧楞木上将反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角与外帮板之间、逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上。如果梯段中间再加设反三角木板，并用木档上下连结稳定，以免产生踏步侧板凸肚现象，为了确保梯板相符要求的厚度，在踏步侧板下面可以垫以若干小木块，这些小木块在浇捣砼时随手取出。  
　　4．在楼段模板放线时，特别要注意每层楼梯的第一踏步与最后一个踏步的高度，梯步的平面宽度和高度要均匀一致，务必考虑楼梯面层的厚度，才华杜绝踏步崎岖差别的偏差现象，影响用户使用及观感效果。  
　　五、模板质量 
　　1．模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小。模板结构应牢固稳定，可蒙受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便，结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。稳定模板用的螺栓务必穿过砼结构时，接纳东西式螺栓、螺栓加堵头、螺栓上加焊方形止水环10×10cm方形，使模板稳定并拉紧，搭设钢管系统模架。拆模时，防水砼的强度品级务必大于设计强度品级的70%，砼外貌温度与环境温度之差不该大于15℃，要注意做到勿使防水砼结构受到损坏。  
　　2．务必相符《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求施工。  
　　3．现浇结构模板安置的偏差应相符下列表的规定：  
　　六、模板破除 
　　1．模板的破除日期，取决于砼硬化的强度，凭据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定，梁、板模板破除时，务必满足规范规定的拆模构件强度要求后，经施工员同意才华进行破除模板。 
　　2．柱、墙模板破除原则：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他劳动创造条件，但是要讲科学依据，绝不允许凭主观想象冒险施工操纵。  
　　3．拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走，破除梁底板时应从中间向两边拆。拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重局部，后拆承重局部。纷乱的模板破除，事先制定破除方案，按方案实施。  
　　4．破除后逐块通报下来，不得抛掷 ，不得堆在作业层上及脚手架上，拆下后清理、整修洁净后并涂刷脱模剂，按规格、型号、分类堆放整齐，以便再用。  
　　5．模板破除底模及支架时砼强度应相符下列表的规定：  
　　七、质量包管办法 
　　1．所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部结构大样图。  
　　2．模板使用前，对变形，翘曲超过规范的应即刻退出现场，不予使用，模板破除下来，应将砼残渣、垃圾清理洁净，重新刷断绝剂。  
　　3．在板、梁底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再关闭。来源：考试大
　　4．模板安置完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。浇砼过程中应有技术好、责任心强操纵工 “看模”，发觉问题及时申报。  
　　5．所有挂板、梁内的孔洞模务必安置正确，并作加固处理，防备浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。  
　　八、安定技术办法  
　　1．进入施工现场务必戴好安定帽，扣好帽带，支模架搭设时要系好安定带。  
　　2．每天劳动前要检查使用的东西是否齐全、牢固、扳手等东西用绳链系于身上，以免坠落伤人。劳动时要思想集中，防备钉子扎脚和空中滑落，增强自我守卫意识和守卫别人的意识。  
　　3．模板支撑不得使用腐败扭裂的质料，顶撑要笔直底脚平整、坚实、并垫垫木，支模应按工序进行，模板没有稳定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。  
　　4．施工时注意机械设备、电气设备使用安定，起吊时应用卡环和安定吊钩，不得斜牵起吊，严禁操纵人员随模板起落。  
　　5．在砼浇捣时发觉钢管架扣件有松动时，应立即申报施工员或安定员，接纳办法。在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。模板破除过程中，如发觉砼有影响结构安定质量问题时，应停止破除，并报技术认真研究处理后，再进行破除。  
　　九、环保与文明施工
　　1．夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放园地与施工现场要到达整齐有序、洁净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。  
　　2．模板及模板支架的搭设，还务必相符（JCJ59-99）检查准则要求，要相符文明标化工地的有关准则。  
　　总之，在模板工程施工过程中，严格凭据模板工程质量控制步骤施工，另外对付一些质量通病制定预防办法，防患于未然，操纵前务必有专项的施工方案和给施工步队的书面形式的技术交底，以包管模板工程的施工质量、安定。