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干喷::按一定比例,将水灰比小于0.25的水泥、沙、石、速凝剂拌和,利用压缩空气通过软管输送到喷射机喷嘴处,与通过呈雾状的加水环混合喷射的混凝土施工方法。干混合料可现拌,亦可用已拌和好的。混合料最远水平输送距离150~200米。此法工艺简单、易操作、输送距离长。但干料与水混合不均匀,水灰比不易控制,回弹率高、粉尘大、质量不稳定,硬化后强度低,严重影响施工质量。国外已不采用,国内正逐渐被潮喷、湿喷取代
湿喷:按一定比例将水泥、沙、石、细骨料、水及外加剂配合搅拌成混凝土(水灰比约0.5左右),用泵或压缩空气输送到喷嘴处与液体速凝剂混合,借助高压风(亦可不用)喷射的施工方法。若用泵输送稠密流体在喷嘴处补给高压风再喷出,称稠流法湿喷;用压缩空气输送分散的稀薄流体到喷嘴处直接喷出,称稀流法湿喷。湿喷在大规模喷射时具有很大优势:粉尘少、回弹低、物料拌和均匀、质量易管理、性能稳定、混凝土强度高,但喷射工艺较复杂,混凝土输送距离短,需专用设备和外加剂(多用液体速凝剂)。 干喷:干喷是将骨料、水泥和速凝剂按一定比例干拌均匀,然后装入喷射机,用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪,再在喷嘴处与高压水混 合,以较高速度喷射到岩面上。干喷使用的机械结构较简单,机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘,回弹量大,加水是由喷嘴处的阀门控制 的,水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。
潮喷:是将骨料预加少量水,使之呈潮湿状,再加水泥拌和,从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的,其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。 还有就是: 1、机械设备原价差别大,台班单价相差就大. 干喷机5000~8000元,湿喷机30000~50000元. 2、使用的速凝剂不同,湿喷用的比干喷用的每吨单价贵好多。 3、湿喷的比干喷的回弹量大 4、湿喷的比干喷的容易堵管,工人操作麻烦。 |
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