建筑问答网A125.com > 建筑施工 > 施工技术 > 提问

初学请多赐教?  ,行业,赐教

未解决  --    --  5个回答  次浏览0
分享微信 发送朋友 打印
提问人:81300 - 泥土工 2级  举报  
初到工地实习,主体已经做好了  一致搞不懂框架结构的房顶是怎么做的?   86造价网永远以提供国内外最新、最好、最快的造价专业资讯为目标
回答即可得20分,回答被采纳则获得悬赏分以及奖励50分。 积分规则
参考资料:
如果您的回答是从其他地方引用,请表明出处网址。
共 5 条 普通回答
楼层: 1
回答人:99263040 - 泥土工 2级 - 提交时间:2022/4/25 17:15:00  举报

识图必须要学好最好是去工地做一个实际工程,边看图纸,边看实物,还要了解施工工艺。



楼层: 2
回答人:01975904 - 泥土工 2级 - 提交时间:2022/4/26 1:14:00  举报
看图纸
楼层: 3
回答人:78256 - 泥土工 2级 - 提交时间:2022/4/26 8:40:00  举报
你说的是坡屋面还是平屋面?
楼层: 4
回答人:02744485 - 泥土工 2级 - 提交时间:2022/4/26 11:54:00  举报
搭设满堂架——铺设模板——帮扎钢筋—浇注砼—拆模板。就做好了。
楼层: 5
回答人:35189980 - 泥土工 2级 - 提交时间:2022/4/26 18:42:00  举报
你到工地看到的是一个现浇顶完成的工程,这个现浇顶是这样作的,我给你发个施工方案

主体结构施工方法

主体结构形式为现浇混凝土框架结构,地上五层;墙体采用100MM200MM250MM MU7.5炉渣混凝土小型空心砌块,M5 混合砂浆砌筑。主体一~二层采用C35 混凝土,三层以上采用C30 混凝土,过梁、圈梁及构造柱采用C20 混凝土。

施工工艺流程:技术交底→抄平放线→轴线复核→扎柱钢筋→钢筋验收→支柱模板→技术复核验收→浇捣柱砼→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模→支楼板模板→绑扎板筋→复核验收→浇捣梁板砼→养护→弹线复核→上层结构。

㈠模板工程:模板工程采用竹胶板、九层板与方钢相结合的施工方法

⑴柱模板安装工艺流程:弹柱线位置→抹找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。

①按标高抹好水泥砂浆找平层,在柱四边离地58cm处的主筋上按位置线焊接钢筋限位,从四面顶柱模板,以保证柱轴线边线与标高的准确。

②柱模安装完后,要检查并纠正移位和垂直度;接着检查并纠正模板的对角线长度差,补齐四角的U 形卡,在由下而上按模板设计的规定安装柱箍。柱箍间距根据模板尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度,由计算和配板设计确定。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。

③柱模的固定一般采取设拉杆或用钢管井字支架固定。柱模板安装完毕与邻柱群体固定前,要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。最后将柱模板内清理干净,封闭清理口,办理柱模板预检。

⑵梁模板安装工艺流程:搭承重支撑架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。

①搭承重支架之前,底层原土地面必须夯击密实,立杆或支柱下垫通长木板,立杆或支柱的间距由模板设计规定。

②按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平找直。梁底模应按设计要求起供,如无设计要求时,起供要求去梁跨的1‰~3‰。

③绑扎梁钢筋找正位置和保护层,经检查合格后,清除垃圾杂物,即可安装两侧模板,通过连接模板用U 形卡与底板连接。梁柱接头的模板构造,应根据结构外形进行配板设计和加工安装。

⑶板模板安装工艺流程:搭支撑架或支立柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标高→加立柱的水平拉杆→质量检查。

①底层地面应整平夯实,并铺垫脚手板;楼层地面立支柱部分应铺垫脚手板。

采用多层支架支模支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上并适当拉结,确保支架水平和竖向方向的稳定。

②楼板模板下部的支柱和方木排列间距为支柱间距8001200mm,方木间距400600mm,支柱安装从边跨一侧开始,依次逐排向另一侧进行,同时安装方木。

③铺九层板宜从一侧开始铺设,每块九层板用钉子固定在方木上,并与下一块拼缝严密。楼面模板铺完后,用水平仪测量模板标高进行校证。同时检查支柱是否牢固,缝隙用胶布粘上。

④标高校正完后,在支柱之间加设水平拉杆和斜撑,离地面2030CM设一道,向上每隔1.6M 设一道,并在两下支柱加设剪刀撑,然后将楼板清扫干净。

⑷模板拆除

①柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除,板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

②拆模程序是:先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位;

先拆柱模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。

③拆下的模板应及时清理粘结物,修理并涂刷隔离剂,分类整齐堆放备用;拆下的连接件及配件应及时收集,集中统一管理。

㈡钢筋工程

⑴原材料的进场和堆放

进场的钢筋原材料,必须具备出厂合格证及进场检测报告,收料人认真检查核查产地、批号、规格是否与合格证相符,经确认无误方可收货,同时应按批进行检查验收,并将试样送检。特别是本工程使用到Ⅲ级钢筋,应有天津市特种材料的准用证、出厂合格证明书及检测报告。

⑵钢筋加工:

①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净,带有粒状和片状锈的钢筋不得在工程中使用。

②钢筋切断和弯曲时,要注意长度的准确,允许偏差要符合有关规定,弯曲后,平面上应没有翘曲不平现象,钢筋弯曲点处,不得有裂缝,为此,Ⅱ级钢筋不能反复弯折,钢筋加工厂工成半成品后,要按类别直径使用部位挂配料牌,并检验,挂检验状态标识牌,分类堆放整齐。

③梁柱Φ14 以上的钢筋采用电渣压力焊及搭接焊接接头,半成品采用闪光对焊配料加工,为了保证钢筋接头质量,操作人员必须持证上岗,并做好接头试验。

④钢筋加工棚设在拟建建筑的南侧,加工机械有:调直机1 台,切断机1 台,弯曲机1 台,对焊机UN-751 台,成型钢筋由塔吊运至作业面。

⑶钢筋的绑扎:

1)核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符,并按各部位保护层的厚度准备好水泥砂浆垫块,垫块平面尺寸为50?50mm,柱的垫块中埋入20 号铅丝。

2)柱钢筋的绑扎

①竖向钢筋的弯钩应朝各柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为450 角,截面小的柱,弯钩和模板所成的角度不小于150

②箍筋的接头应交错排列放置,箍筋转角与竖向钢筋交叉点均匀应扎牢。绑扎钢筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。

③下层柱的竖向钢筋露出露面部分,当与上层钢筋采用绑扎搭接时,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当上下层柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁钢筋搭接之前,先行收分准确。

④上下层柱钢筋采用电渣压力焊接时,分别按相应的工艺标准要求施工。

3)梁钢筋绑扎

梁底模安装就位后,即进行梁筋的绑扎,梁筋绑扎应尤其注意二排筋的位置,加密箍的个数,及主梁的有效高度。

①当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

②梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩应为135 度,弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

③纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋。主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

4)板钢筋绑扎

①绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距,并弹出墨线。按已弹出的墨线,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

②钢筋搭接长度、位置和数量应符合设计和规范要求。板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。

③板绑扎采用八字扣,对外围两根钢筋的相交点全部绑扎,其余各点隔点交错绑扎对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。

两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。

④楼板钢筋的弯起点,应按设计规定,设计图纸未注明时,板的边跨支座可按跨度的L/10 为弯起点,板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6 为弯起点。

⑷钢筋连接:柱钢筋采用电渣压力焊,梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊,而直径≥22mm 的采用直螺纹连接,焊工必须经过培训持证上岗。

⑸质量通病的防治措施

①框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工工场制作,然后运到现场堆放,或采取随安装随运,避免混乱。钢筋绑扎前应抚熟悉施工 图纸,核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,发生错漏,应及时增补。

②对于板筋绑扎,水泥砂浆垫块一定要垫够,垫块间距≤500mm,梅花形放置,按规定检查钢筋的绑扎质量,绑扎缺扣和松扣数量不超过绑扎数量的10%且不应集中在钢筋绑扎过程中和绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,以免影响结构强度和使用安全。

③钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致楼板出现裂缝。柱钢筋绑扎好应控制好钢筋的垂直度,绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3 扣,使其牢固不发生变形。

④框架结构节点复杂,钢筋密布,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑 扎钢筋等 的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑 扎困难,避免返工和影响进度。

⑤梁钢筋绑扎要保持伸入支座必须的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;应按设计图纸对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误,然后再进行绑扣。

钢筋安装允许偏差和检验方法

 

项次

项目

允许偏差(mm

检验方法

1

网的长度、宽度

10

尺量检查

2

网眼尺寸

焊接

10

尺量连续三档取其最大值

绑扎

20

3

骨架的宽度、高度

5

尺量检查

4

骨架的长度

10

5

受力钢筋

间距

10

尺量两端中间各一点取其最大值

排距

5

6

箍筋、构造筋间距

焊接

10

尺量连续三档取其最大

㈢混凝土工程

砼工程是框架结构施工的重要部分,本工程施工特点是砼工程量大、钢筋密集。

采用商品、泵送砼。

⑴作业条件

①向参加施工人员进行细致交底,各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态。联系好搅拌站,能保证混凝土连续浇灌。

②模板内的垃圾、土屑和杂物已清除干净;木模已浇水湿润,模板支社、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续。

⑵施工操作工艺

①搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料,应有一段搭接时间,以保证混凝土级配的衔接,而且搅拌运输车在运输过程中应高速转动,以保证混凝土拌合物的均匀。

②混凝土浇筑和振捣的一般要求:

a.浇筑混凝土应分段分层进行,每层浇筑高度,根据结构特点和钢筋疏密而定,一般为振动器作用部分长度的1.25 倍。

b.采用插入式振动器振捣应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍,一般为3040CM,振捣上层时应插入下层50mm,以消除两层间的接槎。

c.浇筑应连续进行,如有间歇应在混凝土初凝前接缝,一般不超过2H,否则按施工缝处理。

③柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼级配相同的细石砼,柱砼分层振捣,每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

④梁、板混凝土浇筑应同时进行,浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑,用“赶浆法”由梁的一端向另一端的做成阶梯形向前推进,当起初点的混凝土达到板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混凝土连续向前直至完成。

⑤浇筑梁柱交叉处的混凝土时,一般钢筋较密集,宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑楼板时,虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,随即用木抹子压实抹平。

⑥楼梯混凝土浇筑应从楼梯段上下部向上浇筑,先振实板底混凝土,至踏步位置时,再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

⑦浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋有无移动、变形或堵塞情况。混凝土浇筑完后,应在12H 以内加以适当护盖浇水养护,正常气温不少于7D

㈣主体墙体工程

⑴施工作业条件

①对进场的砌块型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收,能满足施工要求。砌块按不同规格和强度等级整齐堆放,上设标志,堆放场地平整坚实,并做好排水措施。

②所用机具已准备就绪,并已安装就位。砌块基层已经清扫干净,并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线。

③立好皮数杆,复核基层标高。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数,以保证砌体尺寸符合设计要求。砌块表面的吾物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

⑵施工操作工艺

①基层清理:将砌筑空心砌块部位的楼地面,剔除撂底面的残余灰浆,清扫干净,洒水湿润;

②排砖撂底:砌筑前必须根据砌块尺寸,灰缝厚度,计算皮数,排数,合理组砌,保证上下皮砌块对空错缝,且有大于90mm 的搭接长度,第一皮砌块,开口向下,以便坐浆找平;

③铺底灰:砌筑前先铺砂浆,水平缝厚度和竖直缝宽度均控制在812mm

④挂线砌筑:砌筑时要单面挂线,砌筑时要保证上跟线,下跟棱,左右要看平,每层都要穿线看平。内隔墙用1 号块斜砌或横砌封顶,内墙长大于4m,应另采取措施加强墙体与框架梁板底面的稳定连接;

⑤墙体拉结:填充墙窗口上下门洞顶,均设置混凝土配筋带,墙柱交接处每0.6m间距设2Φ6 配筋进行拉结;

⑥窗洞口两侧砌块,面向洞口一侧应是无槽一端,洞口两侧应作铁件预埋,窗旁若有组合墙体的空气夹层,应随砌随用砂浆堵严抹平。

⑦构造柱、圈梁、墙梁施工:上述构件的钢筋均可经翻样后预制,以加快进度。

模板采用九层胶合制作,取其重量轻,制作安装方便,尺寸自由的优点。圈梁、墙梁、构造柱模板均用对拉螺栓固定。构造柱模板安装前,一定要先检查柱根部碎砖及砂浆等杂物有否清理干净。构造柱、圈梁等构件因尺寸小,混凝土用量少,使用部位又不集中,只能采用现场自拌的混凝土,构造柱混凝土浇筑前,宜先浇灌5CM厚减半石子混凝土。混凝土楼层内水平运输用手推车,宜先将混凝土卸在铁板上,再用铁锹灌入模内,混凝土应分层浇筑,先将振动棒插入柱底部,使其振动,再灌入混凝土,边下料边振捣,梁板底混凝土应用手工填嵌密实,构造柱模板的上口做成喇叭口,多出的混凝土在拆模后凿除。混凝土浇筑时应注意保护钢筋位置,随时检查模板是否变形移位,螺栓是否松动、脱落或出现胀模、漏浆等现象,并有专人修理。