技术？ 混凝土,地下室,这些

防止混凝土有害裂缝的补充说明：

1充分利用混凝土的后期强度，如；利用60天或90天混凝土强度作为设计强度。以减少每立方米混凝土水泥用量。

2在混凝土搅拌过程中掺入适量减水剂,减少混凝土的拌和水用量，可明显推迟水化热的峰值期。

3在混凝土搅拌过程中有条件时掺加适量的粉煤灰,不仅能代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，从而降低了混凝土的水化热。

4控制石子、砂子的含泥量不超过（石子1%、砂子3%；）

5控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失。

6采取适当措施降低混凝土入模温度，混凝土搅拌时最好选用下午时间开罐，错开正午高温对原材料的影响。

7控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位使用溜桶或溜槽。

8保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。

9混凝土浇筑后12h～14h内，在混凝土表面采用蓄水法加塑料薄膜覆盖保温保湿养护，注水深度经计算控制在不低于100mm。

10做好混凝土测温工作，控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25℃，控制混凝土的降温速度，使其1.5℃/天为宜。

11适当延长混凝土的养护时间，不少于14天，表面温度与环境温度之差小于15℃可除去保温层，蓄水法可适当延长养护时间，以防混凝土表面产生裂缝。

正确的混凝土施工方法也可以减少裂纹：

1混凝土主要材料控制.1.1优先选用低热水泥，如普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，水泥在进厂前要进行检验和复测，严禁使用安定性不合格的水泥要采用同品种、同规格的水泥。

1.2应尽量选用级配好的砂，含泥量≤3%，

 1.3石子采用连续级配的碎石，粒径为5—31.5mm为宜，碎石中不得含有有机杂质，含泥量＜1%。

1.4掺入的外加剂必须符合现行国家标准的要求。

以上材料的检验和试配，均应以检验中心试验室出具的技术报告为准。

1.5在大体积混凝土施工前，要委托有资质认证试验室进行试配工作。

2混凝土搅拌时，应严格掌握各种材料的配合比，其质量允许误差为：水泥±2%；砂、石骨料±3%；水、外加剂±2%，严格控制混凝土的搅拌时间。

混凝土搅拌过程中，设专人负责，严格把关。

3混凝土运输

为保证混凝土浇筑的连续性，混凝土采用现场搅拌，地泵加管道运输的方式进行输送，经常检查混凝土塌落度值和离析现象，发现变化值超差，及时调整。

4混凝土浇筑

4.1混凝土浇筑前，对支设完的模板内清扫干净，有条件应浇水湿润。

2.4.2基础混凝土浇筑时，采用斜面分层的方法施工，即从圆形基础的一侧开始循环浇筑，利用泵送混凝土的流动性自然流动形成斜坡分层浇筑、振捣，分层厚度以300mm为宜。然后依次推进，直至浇完整个基础。斜面分层振捣时，应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。

4.3对浇筑后的混凝土在振捣界限以前给予二次振捣，能排除混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝。

4.4采用机械振捣，为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要快插入慢提出，并将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间以20~30s为宜，但主要应视混凝土表面不在显着下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时，不要振动模板，不要碰撞钢筋、铁件等。基础顶板每振完一段，应随即用木抹抹平、压实。