混凝土表面“起砂”的原因？如何克服？ 交流,起砂,的原因

配合比不合理，砂子级配不合理，混凝土表面没有压光，应该调整砂子级配，选用连续级配的砂子，表面压光，做好养护！

配比不合理、水泥自身质量、养护不到位都是产生你所说的“起砂”的原因，针对不同起因采取相对措施。

原因有几种：
1、 水灰比过大。
2、 水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。
3、 砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。
4、 砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。
5、 施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。
6、 压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。
7、 未刮去表面多余泌水。
8、 洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
9、 在混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工，早期表面受冻。

砂的种类，含泥量，配比，水泥质量，工艺，养护等等多了去了。

1.混凝土配合比不合理，砂子级配不合理，砂石含泥量超过规范要求。2.混凝土表面没有压光，应该调整砂子级配，选用连续级配的砂子，表面压光。3.还有的浇筑混凝土在收平压光时表面洒了水，混凝土在收平压光时表面禁止洒水。4.也应在混凝土浇筑时下雨，混凝土没有覆盖。混凝土浇筑后应加塑料薄膜覆盖，12小时后应保持混凝土湿润做好养护！

混凝土级配不合理，搅拌时间没有控制好。天气原因也能引起起沙

1、混凝土所使用的砂子或石子含泥量超过规范要求。2、混凝土表面压光时间掌握不好，须在砼在初凝前完成压光。3、混凝土在振捣压光过程中禁止洒水。4、混凝土浇注完毕后应及时覆盖，在混凝土表面初凝土后用手指划动没有划痕即开始进行养护，养护时间不少于7天。5、养护期间严禁上人或承受其它荷载。

同意7楼意见，但我认为其主要原因是砼浇筑后收浆处理和养生不到位。

主要原因是在施工过程中混凝土泌水，造成表层水灰比过大，水泥水化较充分所致。虽然水泥具有较高的水化程度和较大的水化空间，但水化产物搭接松散、强度较低才是表面“起粉”的真正原因。

通过混凝土路面、地面等“起粉”层的对比的检验，分析了造成混凝土表面“起粉” “起砂”的原因，并从混凝土强度、水泥、砂石等原材料、混凝土配合比设计及施工养护等角度提出了预防或减少混凝土表面“起粉” “起皮”或“露砂”的技术措施。


路面、地面、楼面等混凝土工程要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不跑砂。但实际上许多地面工程常会出现表面“起粉”、“起皮”或“露砂”等现象。虽然混凝土表面的“起粉”、“起皮”或“露砂”并不影响其抗压强度等级，但会影响混凝土路面、地坪或楼面的美观性、耐磨性、抗渗性等。引起用户投诉，施工单位和水泥企业互相扯皮 ，对工程交付有较大影响。