超高层混凝土浇筑泵送堵管如何解决？ 高层,混凝土,解决

1.控制混凝土和易性和坍落度

泵送混凝土要严格按规定设计配合比，严格控制坍落度，并遵循以下原则。（1）粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为：泵送高度在50 m以下时，对于碎石不

宜大于1∶3，对于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m时，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送

高度在100 m以上时，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜

大于10%。（2）泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。（3）泵送混凝土的含砂率宜为38%～45%。细骨料宜采用中砂，通过0.315 mm筛孔的砂量不应少于15%。

2.合理安排管道连接

管道接法错误很容易导致堵管，接管时应遵循以下原则。（1）在设计与安装管道时，尽可能避免90°和S形弯，以减小泵送混凝土的阻力，从而减少堵管的可能性。（2）泵出口锥管处，不许直接接弯管，至少应接入5 m直管后，再接弯管。（3）垂直向下的管路，出口处应装设防离析装置，预防堵管。（4）高层泵送时，水平管路的长度一般应不小于垂直管路长度的15%，且应在水平管路中接入管路截止阀。停机时间超过5 min时，应关闭截止阀，防止混凝土倒流而导致堵管。由水平转垂直时的90°弯管，弯曲半径应大于500 mm。

3.检查管道密封状况

管道密封不严密而造成渗漏，一方面影响混凝土的浇筑质量，另一方面将导致混凝土的坍落度减小和泵送压力的损失，从而导致堵管。输送管道接头密封不严，管卡松动或密封圈损坏导致漏浆，此时应紧固管卡或更换密封圈。活塞磨损，应及时更换，否则将因漏浆和压力损失而导致堵管，同时还会加剧活塞和输送缸的磨损。