混凝土泵液压系统发热的主要原因是什么及如何排除？ 系统,冷却,压力

液压系统的发热按发热原因可分为两大类：一类是由于设计的原因造成的发热；一类是由于液压元件阻碍或使用不当的原因，造成的发热。显然，发热原因差别，其排除要领也不一样。
　　1设计一致理，造成液压系统的发热及其排除
　　（1）液压油的油号选用不当，可能造成液压系统的发热所选液压油在油温较低时，系统正常劳动，但系统劳动一段时间后，油温升高，液压油黏度下降，造成系统内部泄漏增加，陪同泄漏的增加更促使了油温的上升，形成油温的恶性循环。解决的要领是：凭据系统的负载及正常劳动温度要求，选择合适黏度的液压油。
　　（2）油箱设计一致理，使液压系统散热效果降低系统发热油箱的主要效用是储存液压油，但它同时兼有散热、沉淀杂质、疏散水分的作用。油箱设计一致理，主要体现在两个方面：一是油箱体积设计过小，由于混凝土泵属移动型液压设备，油箱体积一般为液压泵流量的一倍左右，因此，油箱散热面积及储油量均较小；二是有些油箱在结构上设计一致理，吸油管口和回油管口较近，中间又不设隔板，从而缩短了油液在油箱内的冷却循环及沉淀杂质的路径，甚至造成大局部回油直接进入吸油管，使油箱的散热效果降低，油温升高。解决要领是：适当增加油箱体积，使油箱体积为（1125～115）Q，并尽量加大吸油管口与回油管口之间的距离，吸、回油管之间应设置隔板，以确保油箱应有的散热功率。
　　（3）散热流量较小，冷却器安置位置一致理，使系统散热能力降低混凝土泵的冷却方法有风冷和水冷两种，用户可凭据实际情况选用，但一般接纳风冷较多。有些混凝土泵因考虑冷却器的承压要求，将冷却器设置在搅拌系统的回油路上，仅对搅拌系统的油液进行冷却，因搅拌系统流量较小，因此整个系统冷却效果差，使系统发热。解决的要领：一是可接纳独立冷却回路，提高冷却效果。二是将冷却器设置在系统总回油路上，以加大散热流量，提高冷却效果，但此时应注意两个问题，第一个问题是冷却电扇的转速，冷却电扇的转速不克过低，不然将降低冷却效果，可接纳电动机驱动电扇，或在总回油路上设置一低压驱动马达，使马达转速与散热流量相匹配，同时还可解决主回路压力进攻对冷却器承压能力的影响；第二个问题是如接纳电动机驱动电扇，主系统的压力进攻对冷却器承压能力的影响，此时，可在回油路上与冷却器并装一个低压溢流守卫阀或单向阀对冷却器进行最高承压守卫。
　　（4）液压元件选型不当，造成系统发热混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统，如果系统中的液压元件，主要是换向阀、溢流阀和顺序阀规格选用一致理，不克满足大流量要求，从而在使用中，使阀口液流流速过高，造成较大的压力损失而使油温升高，因此，液压系统设计中在进行液压元件选型设计时，一定要凭据液压元件所蒙受的最高劳动压力、所通过的最大流量以及所要求的压力和流量调解范畴进行元件的选择，尽量减少阀口压力损失，从而减少由于液压元件规格选用一致理而造成的系统发热。
　　（5）管路设计、安置一致理，造成压力损耗大，使压力能转换成热能在液压系统设计中，管路的设计与安置不克忽视，各管路管径应严格按其劳动压力和通过流量进行设计，制止管径设计过小，造成流速过高，沿程压力损失过大，引起发热。同时，还应注意管路的安置，既要做到外观整齐，又要制止管路集聚及管路的急转弯，影响管路的自然散热或造成局部压力损失过大引起发热。
　　2因液压系统使用不当或元件阻碍，造成液压系统的发热及其排除
　　（1）油箱内液压油油面低于最低液面，使油箱散热功率降低混凝土泵在使用过程中，要随时观察油箱内液压油的油面高度，始终保存液压油油面高度在正常油位范畴内，从而包管油箱的散热效果，当油箱内液压油油面低于最低液面时，要及时向油箱内注油。
　　（2）冷却器冷却效果降低，使油液温升，系统发热冷却器冷却效果降低，可能由以下原因引起：a1冷却器内部淤塞或外貌污物较多，造成冷却器安定装置开启，冷却器过流量降低，使散热流量减少，或冷却器通风不良，使冷却器的冷却传热系数降低，冷却效果降低，因此，混凝土泵在使用中一定要定期检查，疏通冷却器，定期对冷却器外貌污物进行清除，包管冷却器的内部流畅和外部清洁，以包管冷却器的冷却效果。b1冷却器安定阀或单向阀的开启压力低于准则值，使冷却器安定守卫装置在冷却器未淤塞时开启，孕育产生溢流分流，使冷却器散热流量减少，因此，冷却器在使用前，一定要正确调解安定守卫装置的开启压力，在使用中要定期检查、校正安定守卫装置的开启压力值。
　　（3）液压系统压力调解不当，造成系统发热在混凝土泵液压系统中，由于性能要求，系统中往往设有安定阀、溢流阀和顺序阀等。若安定阀的压力调的过低，安定阀将频繁开启，孕育产生溢流损失，造成系统发热；若压力调解过高，又会使系统内泄漏增加，使系统发热，因此，应按液压系统的负载要求，正确计算和调解安定阀和压力值，从而包管系统在规定的压力范畴内劳动。当混凝土泵泵送系统主回路为闭式系统时，泵送系统中务必设热交换回路，热交换回路中溢流阀的设定压力应引起重视，设定压力过低，会使泵送液压缸换向进攻增加，设定压力过高，会使溢流损失过大，系统温升过高。因此，应合理确定热交换回路溢流阀的调解压力值，一般该溢流阀的调解值为（1～115）MPa，泵送系统补油回路的劳动压力为215MPa.当混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的劳动特点，正确调解顺序阀的劳动压力。如果内控式顺序阀的调解压力过高，当劳动液压缸的劳动压力低于其调解压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力，可使劳动缸的劳动压力高于顺序阀的开启压力，顺序阀劳动时，阀口将全开，阀口基本无压力损失，从而制止了由于顺序阀设定压力不当而造成的系统发热。
　　（4）内泄增加，可使油温升高，系统发热混凝土泵液压系统的内泄，包括液压泵、液压缸、液压马达和液压阀的内泄，压力油在泄漏过程中，压力下降，温度升高。如果系统的内泄增加，会引起油温升高，系统过热，严重时，会使系统压力下降，泵送无力，泵送排量降低，搅拌无力，搅拌转速下降等。因此，要定期检查这些元件，定期调换相应的密封元件，及时对已损坏、拉伤的零件进行调换或修理，甚至调换相应的液压元件，从而制止由于元件泄漏而造成的系统发热。
　　混凝土泵液压系统在使用过程中的发热问题已成为不可忽视的问题之一，由于液压系统的发热，将导致混凝土泵许多阻碍的产生。总之，对发热孕育产生的差别原因，接纳一定办法后，可以控制或减轻液压系统的发热，提高混凝土泵的开机率和延长使用寿命。