混凝土质量通病产生的原因及防治措施是什么？ 混凝土,外貌,湿润

1蜂窝
　　1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
　　1.2孕育产生的原因
　　1.2.1混凝土配合比不当砂、石子、水泥等质料计量禁绝，造成砂浆少、石子多；
　　1.2.2混凝土搅拌时间不敷，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；
　　1.2.3下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；
　　1.2.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不敷；
　　1.2.5楼板漏洞未堵严，水泥浆流失；
　　1.2.6钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
　　1.2.7基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。
　　1.3防治办法
　　1.3.1认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防备漏振和过振现象；混凝土下料高度超出2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防备漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，制止出现“烂脖子”。
　　1.3.2小蜂窝：洗刷洁净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处单薄松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，外貌抹砂浆或灌筑混凝土关闭后，水泥压浆处理。
　　2麻面
　　2.1现象：混凝土局部外貌现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
　　2.2孕育产生的原因
　　2.2.1模板外貌粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理洁净，拆模时混凝土外貌被破坏；
　　2.2.2模板未浇水湿润或湿润不敷，构件外貌混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
　　2.2.3模板拼缝不严，局部漏浆；
　　2.2.4模板断绝剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土外貌与模板粘结造成麻面；
　　2.2.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外貌现象形成麻点。
　　2.3防治办法
　　2.3.1模板外貌清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水富裕湿润；模板漏洞，应用油毡纸、腻子等堵严；模板断绝剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
　　2.3.2外貌作粉刷的，可不处理，外貌现象无粉刷，应在麻面部位浇水富裕湿润后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。
　　3孔洞
　　3.1现象：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
　　3.2孕育产生的原因
　　3.2.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上层混凝土；
　　3.2.2混凝土离析，砂浆疏散，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
　　3.2.3混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞；
　　3.2.4混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。
　　3.3防备办法
　　3.3.1在钢筋密集处及纷乱部位，接纳细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除洁净；
　　3.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，富裕湿润后用高强度品级细石混凝土浇灌，捣实。
　　4露筋
　　4.1现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件外貌。
　　4.2孕育产生的原因
　　4.2.1灌筑混凝土时，钢筋守卫层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
　　4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不克富裕钢筋周围，造成露筋；
　　4.2.3混凝土配合比不当，孕育产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆；
　　4.2.4混凝土守卫层太小或守卫层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或践踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
　　4.2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
　　4.3防治办法
　　4.3.1在钢筋密集处及纷乱部位，接纳细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除洁净；
　　4.3.2将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，富裕湿润后用高强度品级细石混凝土浇灌，捣实。
　　5漏洞、夹层
　　5.1现象：混凝土内存在水平或笔直的松散混凝土夹层。
　　5.2孕育产生的原因
　　5.2.1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除外貌水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和富裕湿润后就浇筑混凝土；
　　5.2.2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理洁净；
　　5.2.3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；
　　5.2.4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。
　　5.3防治办法
　　5.3.1认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝外貌；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理洁净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50㎜厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
　　5.3.2漏洞夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷洁净后，用1：2水泥砂浆填密实；漏洞夹层较深时，应清除松散局部和内部夹层杂物，用压力水冲洗洁净后支模，灌细石混凝土或将外貌关闭后进行压浆处理。
　　6缺棱掉角
　　6.1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
　　6.2孕育产生的原因
　　6.2.1木模板未富裕浇水湿润或湿润不敷，混凝土浇筑后养护欠好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
　　6.2.2低温施工过早破除侧面非承重模板；
　　6.2.3拆模时，边角受到外力或重物撞击，或守卫欠好，棱角被碰掉；
　　6.2.4模板未涂刷断绝层，或涂刷不均。
　　6.3防治办法
　　木模板在浇筑混凝土前应富裕湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，破除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/㎜2以上强度；拆模时注意守卫棱角，制止用力过猛过急；吊运模板，防备撞击棱角，运输时，将制品阳角用草袋等物品守卫好，以免碰损。
　　缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗富裕湿润后，视破损水平用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
　　7外貌不平整
　　7.1现象：混凝土外貌崎岖不平，或板厚薄不一，外貌不平。
　　7.2孕育产生的原因
　　7.2.1混凝土浇筑后，外貌仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成外貌粗糙不平；
　　7.2.2模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不敷，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时产生不均匀下沉；
　　7.2.3混凝土未到达一定强度时，上人操纵或运料，使外貌现象出现凹下去不平或印痕。
　　7.3防治办法
　　严格按施工规范操纵，浇筑混凝土后，应凭据水平控制标记或弹线用势抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够强度、刚度和稳定性应支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防备浸水，以包管不产生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度到达1.2N/㎜2以上，方可在已浇结构上走动。