起重机安全技术检查内容是什么？ 是否,起重机,检查

起重机械安定技术检验要领有两种，一种是感官检查；另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
　　1感官检查
　　起重机械安定技术检查很大局部凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸来进行。《起重机械检验规程》（2002）296号所规定的起重机械检验项目中占总项目70%以上是感官检验。通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
　　看：通过视觉凭据起重机械结构特点，观察其重要传动部位、承力结构要点、阻碍现象源兆。
　　听：通过听觉剖析出起重机械设备各部位运行声音是否正常，判断异常声音出自部位，了解病因，找出病源。
　　嗅：通过嗅觉辨别起重机械运动部位现场气味，鉴别零部件的过热、磨损、过烧的位置。
　　问：向司机及有关人员询问起重机运行过程中，易出阻碍点，产生阻碍经过、类别。判定起重机安定技术状况。
　　摸：通过用手触摸起重机运行部件，凭据温度转变、振动情况，判断阻碍位置和阻碍性质。
　　2测试仪器的检查
　　凭据国内外起重机械成长趋势，现代化的应用状态监测和阻碍诊断技术已在起重机械设计和使用中广泛推广。在起重机械运作状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机技术状况，预知整机或系统的阻碍征兆及原因，把事故消除于萌芽状态。
　　3起重机通用部件的安定检查
　　（1）吊钩。
　　检查吊钩的标记和防脱装置是否相符要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷；吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标；吊钩颈部及外貌有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。
　　（2）钢丝绳。
　　检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否相符设计要求。钢丝绳稳定真个压板、绳卡、契块等钢丝绳稳定装置是否相符要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐化等是否超标。
　　（3）制动装置。
　　制动器的设置，制动器的型式是否相符设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷；销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油；制动间隙调解、制动能力能否相符要求。
　　（4）卷筒。
　　卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器劳动情况是否相符要求；
　　（5）滑轮。
　　滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。
　　（6）减速机。
　　减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；轴端是否密封完好，稳定螺栓是否松动有缺损等状况；减速机润滑油选择、油面崎岖、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否相符要求。
　　（7）车轮。
　　车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。
　　（8）联轴器。
　　联轴器零件有无缺损，连接松动，运行进攻现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。
　　4起重机安定守卫装置的检查
　　（1）超载守卫装置。
　　超载守卫装置是否灵敏可靠、相符设计要求，液压超载守卫装置的开启压力；机械、电子及综合超载守卫器报警、切断动力源设定点的综合误差是否相符要求。
　　（2）力矩限制器。
　　力矩限制器是臂架类型起重机防超载产生倾翻的安定装置。通过增幅法或增重法检查力矩限制器灵敏可靠性，并检查力矩限制器报警、切断动力源设定点的综合误差是否在规定范畴内。
　　（3）极限位置限制器。
　　检查起重设备的变幅机构，升降机构、运行机构到达设定位置距离时能否产生报警信号，自动切断向危险偏向运行的动力源。
　　（4）防风装置。
　　对付臂架根部铰接点高度大于50米的起重机应检查风速仪，当到达风速设定点时或劳动极限风速时能否准确报警。露天劳动在轨道上运行的起重机应检查夹轨器、铁鞋、锚固装置各零部件是否变形、缺损和它各自独立劳动的可靠性。对自动夹轨器，应检核对突发性阵风防风装置与大车运行制动器配合实现非锚定状态下的防风效用与电气联锁开关效用的可靠性。
　　（5）防后倾翻装置。
　　对动臂变幅和臂架类型起重机应检查防后倾装置的可靠性，电气联锁的灵敏性，检查变幅位置和幅度指示器的指示精度。
　　（6）缓冲器。
　　对差别类型起重量、运行速度差别的起重机，应检查所配置的缓冲器是否相匹配，并检查缓冲器的完好性、运行到两端能否同时触碰止挡。
　　（7）防护装置。
　　检查起重机上种种防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠，起重机上外露的有可能造成卷绕伤人的、开式传动；联轴器、链轮、链条、传动带等转动零部件有无防护罩，起重机上人行通道，爬梯及可能造成人员外露部位有无防护栏，是否相符要求。露天作起重机电气设备应设防雨罩。
　　5电器控制装置
　　（1）控制装置。
　　应检查电气配件是否齐全完整，机械稳定是否牢固、无松动、无卡阻；供电电缆有没有老化、裸露；绝缘质料应良好。无破损变质；螺栓触头、电刷等连接部位应可靠；起重机上所选用的电气设备及电气元件应与供电电源和劳动环境及劳动条件相适应。对裸线供电应检查外部涂色与指示灯的设置是否相符要求；对软电缆供电应检查电缆收放是否合理；对集电器要检查滑线全长无弯曲，无卡阻接触可靠。
　　（2）电气守卫。
　　在起重机进线处要设易于操纵的主断绝开关，起重机上要设紧急断电开关，并检查能否切断总电源。检查起重机电源与各机构是否设短路守卫、失压守卫、零位守卫、过流守卫及特殊起重机的超速、失磁守卫。检查电气互锁、连锁、自锁等守卫装置的齐全有效性。检查电气线路的绝缘电阻，电气设备接地、金属结构接地电阻是否相符要求。起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属断绝层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构均应有可靠的接地（零）守卫。
　　6金属结构
　　应检查主要受力构件是否有整体或局部失稳、疲劳变形、裂纹、严重腐化等现象。金属结构的连接、焊缝有无明显的变形开裂。螺栓或铆固连接不得有松动、缺损等缺陷。高强度螺栓连接是否有足够的预紧力。金属结构整体防腐涂漆应良好。
　　7司机室
　　应检查司机室的悬挂与支承连接牢固可靠性，司机室的门锁和门电气联锁开关、绝缘地板与干粉灭火器应配置齐全有效。对付有尘、毒、辐射、噪声、高温等有害环境作业的起重机应检查是否加设了守卫司机健康的须要防护装置。司机室照明灯、检修灯务必接纳36V以内的安定电压。
　　8安定标记
　　应检查起重机起重量标记牌，技术监督部分的安定检查合格标记是否悬挂在明显部位。大车滑线、扫轨板、电缆卷筒、吊具、台车、夹轨器、滑线防护板、臂架、起重机平衡臂、吊臂头部、外伸支腿、有人行通道的桥式起重机端架外侧等，是否按规定要求喷涂安定标记色。