1、泵送工艺:
(1)泵送混凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,到达湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土。
(2)开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压转变应在允许范畴内,待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送。
(3)泵送期间,料斗内的混凝土量应保存不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。制止吸入效率低,容易吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
(4)混凝土泵送宜连续作业,当混凝土提供不敷时,需降低泵送速度,泵送暂时中断时,搅拌不该停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
(5)泵送中途若停歇时间超出20min、管道又较永劫,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可接纳每隔5min正反转2-3行程,使管内混凝土蠕动,防备泌水离析,永劫间停泵(超出45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。
(6)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管
(7)在高温季节泵送,宜用温草袋笼盖管道进行降温,以降低入模温度。
(8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
2、泵送结束清理劳动:
(1)泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场合欠混凝土量(Φ150mm径管每100有1.75m3),以便决定拌制混凝土量。
(2)泵送完毕清理管道时,接纳空气压缩机推动清洗球。先安定专用清洗水,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防备出现大喷爆和伤人。
(3)泵送完毕,应立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按差别规格分类堆放。
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