1、首灌砼不可功时,应立即接纳泵吸反循环清孔吸出孔内砼,然后重新首灌。
2、若产生堵管,则应拔出导管疏通后,重新下导管(离砼面30~40㎝),然后断续灌注,并剖析产生堵管的原因。
2.1埋管过浅,导致井孔内的泥浆返到导管里,形成混浆,使管内砼流动性降低,石子呈团状,堵在管口而造成堵管。
2.2埋管过深,使导管内砼不克依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。
2.3砼搅拌不良或石料粒径过大,使砼的流动大大降低而堵管。
2.4为防堵管,务必保存导管埋入砼内不得过深过浅,一般以2~6m为宜;严格控制砼的搅拌质量,一致格的砼不克进入导管;砼灌注一定命量后,就务必拆管,防备埋管过深,每次拆管前应测定砼面的高度,并与理论值进行比较,按偏于守旧的数值确定埋管深度,包管埋深不超出6m,且不小于1m.
3、钢筋笼上浮
3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼,引起钢筋笼上浮。接纳办法:
①当砼面未到达钢筋笼时,只需边转动导管边缓缓提升,至钢筋笼与导管脱开为止,钢筋笼会由于自重沉至原位。
②当砼面未到达钢筋笼后导管卡住钢筋笼时,移动导管使两者脱开,但由于有砼托着,钢筋笼不会复位,因此在砼进入钢筋笼后,应尽力制止导管与钢筋笼相卡。
3.2在砼接近钢筋笼底时,如操纵不当,砼的进攻会托着钢筋笼上浮。接纳办法:①当首灌砼浇筑时,钢筋笼应有定位钢筋,并放慢灌注速度,以减小管口砼对钢筋笼的进攻力;②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时,可一次性将导管提升到钢筋笼段,要求保存1~2m埋管深度,灌注速度仍要放缓;③待钢筋笼埋深到达10m以上后,一般不全上浮,可用正常速度灌注。
4、其它影响质量的问题
4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械阻碍而不得不终止灌注时,须接纳应急办法恢复灌注。①如预计1h可恢复灌注,应将导管尽量浅埋至1m左右,并每隔10min右左上下晃动导管,以免砼在导管内凝固。②如预计1h内无法恢复灌注,应启动应急办法,接纳备用水源,电源和机械设备。
4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯一致格,处理要领详见“东建字(2001)45号”文件。
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