1 侧模安置 侧模外侧接纳角钢与圆钢焊接成的三角支架支撑稳定,内侧用短钢筋将侧模与结构钢筋网焊接稳定,人工从下至上安置。侧模间接缝务必平整严密无错台。对侧模的加固支撑要加强检查与维护,防备模板变形或移位,混凝土浇筑过程中设置专人认真经常检查、调解模板的形状和位置。
侧模安置时,确保止水片安置牢固稳定,并注意守卫已埋设的止水片。
2 滑模安置 滑模分段运输至坝顶施工平台整体拼装并经检查无误后,放下抹面平台尾部两侧支承滑轮,将滑模吊装到侧模上,由自身行走机构支撑后用手拉葫芦保险绳稳定滑模,卷扬机牵引滑模系统,试滑二至三次。在确保牵引装置稳固可靠后,卸下手拉葫芦。混凝土浇筑前,将滑模滑移至浇筑条块底部。
3 混凝土浇筑与滑模滑升 混凝土浇筑时,操纵人员站在滑模前沿的操纵平台上进行。仓面中部接纳φ70~100mm插入式振捣器富裕振捣,靠近侧模和止水片部位接纳φ30~50mm软管振捣器振捣。振捣插点应均匀,插点间距不大于40cm,深度到达新浇混凝土层底部以下5cm,以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准。
滑模滑升时,两端提升应平衡、匀速、同步。每浇完一层混凝土滑升高度约25~30cm,滑升速度取决于脱模时混凝土坍落度、凝固状态和气温等因素,一般平均滑行速度为1~2m/h,最大不超出3m/h,拉升间隔时间一般为10~15分钟,最大不超出30分钟,具体参数由现场试验确定。
混凝土浇筑时,及时切断架立筋,以减少垫层区劈面板的约束。从混凝土拌和站至坝面卸料入仓振捣完毕,最大时限不超出60分钟。
4 人工收面及外貌处理 脱模后的混凝土,人工用木模和钢模及时进行第一次收面,面板平整度用2m靠尺检查应不大于5mm.用人工磨面法进行外貌吸水处理,以提高混凝土外貌强度。人工及时对混凝土外貌进行第二次压面抹光,确保混凝土外貌密实、平整,制止面板外貌形成微通道或早期裂缝。
5 混凝土养护与防护 二次压面后的混凝土,及时喷外貌养护剂进行养护,防备外貌水分过快蒸发而孕育产生干缩裂缝。在拉模后部拖挂长15m左右的比面板略宽的塑料布防晒棚,以守卫二次收面后的混凝土,防备水疏散失并守卫已浇混凝土不被雨水冲洗和烈日曝晒。面板混凝土露出塑料布防晒棚后,及时用草包保温被贴于混凝土外貌,连续喷水,到达保温润湿养护,养护时间直至水库蓄水。
下雨时应及时排除仓内积水。如在混凝土初凝时间内浇筑,应首先清除仓内被雨水冲洗的混凝土,并加铺同标号砂浆后继续浇筑,不然按施工缝处理。
降雨量较小时,凭据实际情况确定是否继续施工,同时对骨料加强含水量测定,及时调解配合比中的加水量。
6 外貌检查及裂缝处理 相邻块面板混凝土均到达设计龄期后,及时组织设计、业主、监理和施工四方,从下至上逐块进行外貌裂缝和缺陷检查。若发觉外貌缺陷和裂缝,掌握其基本情况,剖析总结孕育产生机理,并严格按设计要求进行认真处理。
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