建筑抹灰是如何施工的？  ,砂浆,水泥

      一、墙面基层基本情况： 
　　本工程结构建成已有四年余，其外貌积灰较多，抹灰前务必大面积冲洗。工程结构外貌平整度差；内外墙立面笔直度偏差较大，凭据实测得出结果偏差值在1.5~18cm之间，大局部有7~9cm，故而对这次的抹灰视之差别平常，为了确保该工程的抹灰质量，特制订本专项方案。 
　　二、质料选用：
　　1、水泥选用32.5＃普通硅酸盐水泥。 
　　2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝孕育产生）
　　3、高强粘结剂选用JCTA——300，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操纵等都能相符本工程的要求）。 
　　4、钢板网选用2mm厚（粉刷厚度超出4cm以上时接纳）。 
　　三、作业条件： 
　　1、抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安置完毕，并经检查合格。 
　　2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200~250mm. 
　　3、将混凝土外貌凸出局部凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松局部等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清撤除。 
　　4、对付砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。 
　　四、墙面石灰砂浆纸筋灰罩面操纵工艺： 
　　1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可接纳墙面凿毛或用喷、扫的要领将1：1的水泥砂浆疏散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的JCTA—300粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。 
　　2、套方、吊直、做灰饼（打墩）：抹底层灰前，务必先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，笔直水平，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大抵确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）；对付高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，笔直水平大抵确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个准则墩，然后用线锤吊笔直线做墙下角两个准则墩（崎岖位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个准则墩之间通线，每隔1.2~1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
　　3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才华进行堵面、抹灰作业。 
　　4、做护角：凭据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和稳定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。 
　　5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体外貌，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜接纳1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5~7mm.待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7~9mm.若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其笔直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发觉问题要及时修补（或返工）处理。对付做踢脚线的上口及管道反面位置等应及时清理洁净。 
　　6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层到达七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会酿成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿水平用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。 
　　五、墙面抹水泥砂浆操纵工艺： 
　　1、基层处理：套方、吊直、做灰饼、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基真相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂沫并用磨板搓干带毛面，在砂浆凝固之前，外貌用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
　　2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度为5~8mm，操纵时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮，到使其与中层灰粘牢，紧随着抹第二道、到达要求的厚度用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。 
　　六、施工注意事项 
　　1、工程质量通病的制止本文来源:
　　（1）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝。其孕育产生的主要原因及对策有如下几点：a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处孕育产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝劳动，安排专人认真淤塞密实；b、基层清理不洁净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，应认真清理和提前浇水；c、基底偏差较大，一次抹灰过厚、干缩率较大，应分层找平。每遍厚度宜为7—9mm.（注：①外墙一般抹灰，立面总高度的笔直偏差应相符《建筑安置工程质量检验准则》（GB301—88）中表5、3、9、和6、1、11的规定。②中级抹灰对阴阳角方正一项可不检查。③顶棚抹灰对外貌平整一项可不检查，但应平顺）。d、砂浆和原质料质量欠好或使用不当，应凭据差别基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原质料的使用管理劳动。 
　　（2）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。孕育产生的主要原因及对策有以下几点：a、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现气泡现象。在基层为混凝土时较为多见。b、底灰过分干枯，又没有浇水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不敷压光，故残留抹纹。c、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短，抹灰后继续吸收水分熟化、体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰白）现象。 
　　（3）抹灰外貌不平、阴阳角不笔直、不方正。其主要原因及防备对策是：抹灰前吊笔直、套方以及打砂浆墩、冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短过长。造成冲筋被损坏、外貌不平，冲筋与抹灰层收缩差别，因而孕育产生崎岖不平、阴阳角不笔直，不方正。 
　　（4）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致，主要是操纵时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量有离开条，最好留置于阴角处或门窗框边等位置。 
　　（5）踢脚板、水凝墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操纵不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，崎岖偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又未用尺子把上口赶平、压光。 
　　（6）管道后抹灰不平。主要是劳动不认真细致，没有分层找平，压光。 
　　（7）钢板网顶棚抹灰空鼓、开裂。主要原因防备对策有：a、使用混合砂浆内掺水泥比例大，养护欠好，收缩率大。b、钢板网顶棚巨细龙骨间距过大，钢板网弹性大，抹灰后产生挠曲变形使各抹灰层之间孕育产生剪力导致空鼓、开裂。c、顶棚吊筋木材含水率过大，干枯后收缩变形，以及接头不紧密，起拱禁绝。d、棚平整度不相符要求，局部位置抹灰层过厚，容易造成开裂。或是劈面积较大的房间未接纳悬挂麻绳丝束的做法。 
　　2、安定技术办法：
　　（1）室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手架跨度不得大于2m，架上堆放质料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不该超出两人同时作业。 
　　（2）禁绝在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，务必挂设安定网。 
　　（3）使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚睬或用铁铲、木棒等东西拨刮筒口的砂浆或质料。 
　　（4）机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安定阀应灵敏可靠、输浆管等部位接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，制止折弯。 
　　（5）输浆应严格凭据规定压力进行，超压和管道淤塞，应卸压检修。 
　　3、产品守卫 
　　（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等东西不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 
　　（2）破除施工用脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。 
　　（3）要守卫好墙上已安置的配件、窗帘钩（罩）、电线槽、盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷洁净。 
　　（4）抹灰层凝结硬化前应防备水冲、撞击、振动和挤压。 
　　（5）要守卫好地漏、粪管等处不被淤塞。 
　　（6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理洁净。