泵送砼堵管的原因及解决方法是什么？  ,检查,是否

1 　原因 
　　（1） 砼和易性差，离析，砼稀散。 
　　（2） 砼拌合物塌落度小（干粘）。 
　　（3） 砼拌合物抓底、板结。 
　　（4） 接纳单粒级石子，石子粒径太大，泵送管道直径小。 
　　（5） 石子针片状多。 
　　（6） 泵车压力不敷，或是管道密封不严密。 
　　（7） 胶凝质料少，砂率偏低。 
　　（8） 弯管太多。来源：考试大
　　（9） 管中异物未除尽。 
　　（10） 搅拌砼时，不均匀，水泥成块未松散成水泥浆。 
　　（11） 第一次泵送砼前未用砂浆润滑管壁。 
　　2 　解决途径 
　　（1） 检查砼输送管道的密切性和泵车的劳动性能，使其处于良好的劳动状态。 
　　（2） 检查管道结构，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。 
　　（3） 泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。 
　　（4） 检查石子粒径、粒形是否相符规范、泵送要求。 
　　（5） 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，接纳相应的办法（见砼泌水、离析问题）。 
　　（6） 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不敷，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不敷，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。 
　　（7） 检查砼的初始塌落度是否≥20cm ，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题（见塌落度损失问题）。