高分子蜡在涂料中的应用及作用机理是什么？  ,涂料,可以

    涂料用蜡主要以添加剂的形式加入，蜡类添加剂一般以水乳液形式存在，最初是用于改进涂膜的外貌防扩性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改进防水性。别的，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中铝粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。在无光漆中它可以作为消光剂，凭据其粒径和粒径漫衍，蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此，蜡添加剂即有适于有光漆的也有适用于无光漆的。微晶化改性聚乙烯蜡，可用于改进水性产业涂料的外貌性质。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强，并且可以有效抑制颜料沉淀 .添加量为0.25%-2.0%. 
    1  应用方法 
    蜡的使用要领多见的有四种：
    1、熔融法：以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融，然后在适当的冷却 
    条件下出料，获得制品；缺点是质量不易控制，操纵本钱高且危险，同时某些蜡并不适用这种要领。 
    2、乳化法：可得又细又圆的粒子，适用于水性系统，但所加入的外貌活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。 
    3、疏散法：将蜡加入树蜡/溶液中，利用球磨机、滚筒或其他疏散设备疏散；缺点是难获得高质量的产品，且本钱高。 
    4、微粉化法：微粉化的方法可接纳喷射微粉机（Jet-Microniser）或微粉/分级机（Microniser/Classifier）生产工艺，即是利用粗腊在高速状态下相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状，然后再由离心离心力作用，在失重下被吹逸出来收集而得。此为目前应用最多的制造要领。 
    虽然蜡的使用要领颇多，但仍以微粉化蜡为最多，而市面上微粉化腊的种类众多，且各制造厂家生产工艺也均有差别，使得各厂微粉化蜡的粒径漫衍，相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差别。 
    聚乙烯蜡的制造，一般有高压、低压聚合法；其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链，密度与熔融温度均较低，而低压准则可制得直链的低比重的腊；PE腊有种种差别的密度，例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言，通常低密度者（低支链、高结晶度）较坚硬，有较佳的耐磨损及抗创痕性，但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。 
    2  蜡在涂料中的特点与机理 
    蜡的种类众多，而其展现在涂膜的形态我们大抵可分成下列三种： 
    1、起霜效果：例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时，由于蜡在烘烤时熔 
    融成液态，成膜冷却后，即在涂面上形成似霜的薄层。 
    2、球轴效果：此效应在于蜡由其自己的粒径巨细与涂层膜厚相近，甚至大一些，而显露在外，使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。 
    3、漂浮效应：岂论蜡的粒子形态，蜡在成膜过程中漂移至涂膜外貌均匀的疏散开来，使得涂膜最上层有蜡的守卫，显现蜡的特点。 
    3  蜡在涂膜中所提供的特点收罗者退散
    1、耐磨、防刮伤、防擦伤：蜡漫衍在涂膜中借此守卫涂膜、防备刮伤擦伤并提供耐磨损性；譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此效用。 
    2、控制磨擦系数：通常利用它的低摩擦系数，提供涂膜优异的滑度，同时因差别种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。 
    3、耐化学品性：由于蜡的稳定性而能授予涂膜更佳的耐水，耐盐水喷雾等性能。 
    4、防备贴合：制止涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。 
    5、控制光泽度：选择适当的蜡，依差别添加量而有差别的消光效果。 
    6、防备二氧化硅等硬结沉积，增加涂料储存稳定性。 
    7、防备金属刮痕（Anti Metal Marking）：尤其在印罐涂料，除了提供良好的加工性，更可以起到守卫印罐储存物的储存稳定。 
    2、 聚乙烯微粉蜡的研究 
    微粉技术是近10年成长起来的一项高新技术，一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子，超微粒子的集合体称为超微粉体。 
    高分子微粒制备主要有了3 种途径：一是由粗粒子出发，用机械毁坏法，蒸发棗凝缩法和熔融法等物理的要领；二是利用化学试剂的作用，使形成的种种疏散状态的分子逐渐长成期望巨细的微粒，可分为溶解和乳化两种疏散要领；三是直接调理聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、疏散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTF微粉。我们在国内首先制备出PWEax微粉，经上海市粉体工程中试基地测定到达国外同类产品先进水平。主要工艺过程是物理要领。 
    （1） PEWax微粉的应用考试大论坛
    涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉未涂料、 
    罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等，还可以作为纸板等日用防潮涂料。 
    （2）油墨、套印光油、打印油墨。PEWax可以用来制备凸版水性油墨，溶剂性凹版油墨，石印/胶印、油墨、套印光油等。 
    （3）化妆品、个别护理品。PEWax可以作为粉饼、防汗剂/祛臭剂原质料。 
    （4）卷材用微粉蜡。卷材用蜡有两个要求：即在提高涂膜外貌滑度和硬度时，不克影响涂料的流平和对水的敏感性。 
    （5）热熔粘合剂。PEWax微粉可以制备烫印用热熔粘合剂。 
    （6）其它应用。PEWax还可以作铸压金属部件、发泡部件的断绝剂、橡塑片材、管材添加剂，还可以用作紫油流变改性剂和电流变体，也可以作为母料的载体和润滑剂。 
    2. 2  改性聚乙烯蜡的成长 
    我们在20世纪90年代初进行了低相对分子质量聚乙烯蜡的改性劳动，关于羧化，接枝也有不少报道。国外申请专利的有德国、法国、波兰、日本。国内也申请了两相相关专利。 
    从文献调研和市场剖析看，聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡，特别是微粉化后将会有更长足的成长。 
    聚乙烯微粉蜡的外貌效应、体积效应为在各新产品开发提供了优异的物理化学性能，为适应油墨、涂料、整理剂等种种领域要求也将有更多的系列超细微粉问世。 
    3、 对聚乙烯蜡在涂料产业中应用的观察 
    3.1  中国涂料产业现状 
    我国涂料产业陪同着共和国的成长走过了50年不平凡的门路，特别是改 
    革开放20 年来，随着经济建设和化学产业的迅速成长，涂料产业获得了长足成长。1992年我国涂料产量首次突破100万t到达105.84万t，1995年我国涂料产量增长到169.61万t为历史最高纪录。1999年涂料产量为115万t，2000年国内市场对涂料的总需求量到达190万t左右。 
    涂料的种类众多，凭据组分中的主要成膜物分类分为十八大类；凭据含有或下含颜料可分为清漆和色漆，基本品种有底漆、面漆、腻子等。我国涂料的生产基本能满足国民经济各部分成长的需要产量已位居世界第四。 
    目前我国生产的涂料产品有18大类，近千个花色品种，在六五和七五计划期间，调解产品结构，限制油基漆的生产，大力大举成长合成树脂漆，使涂料结构产生了基础的转变。合成树脂漆占涂料总产量的比例由1980年的48%提高到了1990年的57%，1998年进一步提高到72%以上。
    改革开放以后，随着国民经济的成长和人民生活水平的提高，我国涂料的消费量一直稳步增长。并且逐渐向高等、无污染涂料偏向成长。 
    聚乙烯蜡做为一种添加剂，主要应用在消光漆等高等涂料上，一般添加量为5%~6%.以微粉和乳液，用高速搅拌的方法加入。蜡在其它涂料中的添加量在0.25~2.0%.价格每吨在3万~5万元之间。 
    3. 2  聚乙烯蜡市场
    由于技术水平的限制，国内的聚乙烯蜡在质量上与国外同类产品还有一定差距。所以造成了国外产品尽管价格较高仍占有很大一局部市场份额，大抵在48%左右。这是由于制造厂家越来越注重质量，不再单纯的追求效益把产品质量和主顾满意放在第一位。 
    随着人们的生活水平提高，人们对涂料的要求也产生转变，越来越多的低档涂料被淘汰，美观实用的高中档涂料占据大局部市场。而蜡类添加剂的市场也日益扩大。 
    我国的聚乙烯蜡生产厂家只有加快技术改革，严把质量关，才华面对“入世”，才华占有更大的市场份额，才华把我们的产品推向世界。预计2001 年我国的聚乙烯蜡市场在2200吨~2500砘左右。目前境外研究生产合成蜡的厂家有美国的allied、chemicakl，德国的hoechst、 basf、beba、chen和Corporathon，日本的三样化成株式会社、日本的石油化学产业株式会社、日本的石油化学、日本的三菱化工、安源油脂、台湾的德谦。境内主要有上海金山石化、广州的金富德等其中研究乐成并得到应用的主要合成蜡产品有脂蜡、酰胺蜡、聚乙烯脂肪酸调配蜡等。但其乳化性不睬想，我国研究生产高质量的合成蜡有广阔的市场前景。