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大体积泵送混凝土在高温远距离运输条件下的施工技术措施是什么? 混凝土,温度, 

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提问人:72596 - 泥土工 2级  举报  闂傚倸鍊搁崐鎼佸磹閹间礁纾归柟闂寸绾惧湱鈧懓瀚崳纾嬨亹閹烘垹鍊炲銈嗗坊閸嬫挻娼诲┑瀣拺闂侇偆鍋涢懟顖涙櫠閹绢喗鐓涢悘鐐插⒔閵嗘帡鏌嶈閸撱劎绱為崱娑樼;闁告侗鍘鹃弳锔锯偓鍏夊亾闁告洦鍓涢崢鎼佹倵閸忓浜鹃梺閫炲苯澧寸€规洑鍗冲浠嬵敇濠ф儳浜惧ù锝囩《濡插牊淇婇姘Щ闁绘宀稿娲川婵犲倸顫庨梺绋款儐閹告瓕顣炬繝銏f硾椤戝嫮鎹㈤崱娑欑厽闁规澘鍚€缁ㄥ鏌嶈閸撴岸宕归崹顔炬殾闁哄洢鍨归拑鐔兼煏婢跺牆鍔氶柣搴弮濮婃椽宕滈幓鎺嶇凹濠电偛寮堕悧婊呭垝婵犳碍鍊烽柣鎴炨缚閸橆亝绻濋悽闈涗粶闁诲繑绻堝畷婵單旈崨顔惧幐闂侀€炲苯澧紒鍌涘笧閳ь剨缍嗛崑鍡涘储闁秵鈷戦柛婵嗗閸屻劑鏌涢弬鎸庢拱缂佸倸绉归獮鍥偋閸垹骞堥梺璇插嚱缂嶅棝宕戦崨顖欑剨妞ゆ挶鍨洪悡鍐偡濞嗗繐顏╅柣蹇擃嚟閳ь剝顫夊ú鎴﹀础閹跺鈧礁鈻庨幘鏉戜患闁诲繒鍋為崕鎶藉垂闁秵鈷掑ù锝勮閺€鐗堢箾閸涱喗绀堥柛鎺撳笚閹棃濡搁妷褏宕跺┑鐘垫暩婵挳宕銈嗩偨闁绘劗顣介崑鎾诲礂婢跺﹣澹曢梻渚€鈧偛鑻晶鎾煙椤曞棛绡€妤犵偛顑夐幃娆撴偨閻㈠灚顫岀紓鍌欑婢ц姤鏅跺Δ鍕噷婵$偑鍊ら崑鍕晝椤忓牆钃熸繛鎴欏灩鎯熼梺闈涚墕閹冲海绮婇鍢夋棃鎮╅棃娑楁勃闂佺粯顨堟繛鈧柕鍡曠窔瀵挳濮€閳╁啯鐝曢梻浣藉Г閿氭い锔诲枤閼洪亶鎮介崨濞炬嫽婵炶揪缍€婵倗娑甸崼鏇熺厱闁挎繂绻掗悾鍨殽閻愯尙绠婚柡浣规崌閺佹捇鏁撻敓锟� 闂傚倸鍊搁崐鎼佸磹閹间礁纾归柟闂寸绾惧湱鈧懓瀚崳纾嬨亹閹烘垹鍊炲銈嗗坊閸嬫挻娼诲┑瀣拺闂侇偆鍋涢懟顖涙櫠閹绢喗鐓涢悘鐐插⒔閵嗘帡鏌嶈閸撱劎绱為崱娑樼;闁告侗鍘鹃弳锔锯偓鍏夊亾闁告洦鍓涢崢鎼佹倵閸忓浜鹃梺閫炲苯澧寸€规洑鍗冲浠嬵敇濠ф儳浜惧ù锝囩《濡插牊淇婇姘Щ闁绘宀稿娲川婵犲倸顫庨梺绋款儐閹告瓕顣炬繝銏f硾椤戝嫮鎹㈤崱娑欑厽闁规澘鍚€缁ㄥ鏌嶈閸撴岸宕归崹顔炬殾闁哄洢鍨归拑鐔兼煏婢跺牆鍔氶柣搴弮濮婂搫效閸パ呬紕缂佺虎鍘奸悥濂稿春閳ь剚銇勯幒鎴伐妞も晩鍓熼弻鐔兼偡閺夋浼冩繝纰樺墲閹倿寮崘顔肩劦妞ゆ帒瀚烽弫浣圭箾閹存瑥鐏柣鎾跺枛閺岋綁寮幐搴㈠枑闂佺懓鍟块崯鎾箖濡も偓椤繈鎮℃惔鈾€鎷俊鐐€戦崹鍝勎涢崘顔兼瀬闁瑰墽绮弲鎼佹煥閻曞倹瀚� - 闂傚倸鍊搁崐鎼佸磹閹间礁纾归柟闂寸绾惧綊鏌i幋锝呅撻柛銈呭閺屾盯顢曢敐鍡欘槬缂備胶濮锋繛鈧柡宀€鍠栧畷婊嗩槾閻㈩垱鐩弻娑氣偓锝冨妼閳ь剚绻堝濠氬即閻旇櫣顔曢梺缁樺姦閸撴岸鎮甸弮鍫熲拺闁硅偐鍋涙俊濂告煕婵犲倹鍋ョ€殿喖顭烽弫鎰緞鐎n亙绨荤紓鍌欑椤戝棝顢栧▎寰稒鎯旈妸锔规嫼闂佸憡绻傜€氱兘宕曢幇顓濈箚妞ゆ劑鍨归弳锝団偓娈垮枛椤兘骞冮姀銈呭窛濠电姴瀚倴闂傚倷绀侀幉锟犲箰閸℃稑宸濇い鏃傜摂閸熷懐绱撻崒姘偓鎼佸磹閹间礁纾瑰瀣婵ジ鏌$仦璇插姎闁汇倝绠栭弻锝呂熷▎鎯ф闂佽棄鍟伴崰鏍蓟閿濆绫嶉柛灞绢殕鐎氭盯姊烘潪鎵槮缂佸鏁搁幑銏犫攽閸モ晝鐦堥梺绋挎湰绾板秹鎮橀幘缁樷拺闁告繂瀚敍宥夋煕濡亽鍋㈤柍銉︽瀹曟﹢顢欓崲澹洦鐓曢柟鎵虫櫅婵$厧鈹戦鎯у幋婵﹥妞介幃鐑藉级閹稿寒鍞ㄩ梻浣烘嚀閸ゆ牠骞忛敓锟�
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回答人:44267176 - 泥土工 2级 - 提交时间:2015/3/24 6:22:00  举报
    大要积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小,而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所孕育产生的温度转变和混凝土收缩的配合作用,由此孕育产生的温度应力和收缩应力,是导致结构出现裂缝的主要因素。因此,主要接纳减少水泥用量以控制水化热,降低混凝土出机温度以控制浇筑温度,并接纳保温养护等综合办法来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差,控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。 
1限制水泥用量降低混凝土内部水化热 
(1)选择水泥。选用杭州水泥厂水化热较低的#425矿渣硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比,3d的水化热约可低30%. 
(2)掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰75kg,改进了混凝土的粘聚性和可泵性,还可节约水泥50kg.凭据有关试验资料证明,每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg,其水化热引起混凝土的温度相应升降1~1.2℃,因此可使混凝土内部温度降低5~6℃。
(3)选用优质外加剂。为到达既能减水缓凝,又使坍落度损失小的要求,经比较,最后选用了上海产效果明显优于木钙的E.A—2型缓凝减水剂,可减少拌和用水10%左右,相应也减少了水泥用量,降低了混凝土水化热。 
(4)富裕利用混凝土后期强度。实践证明,掺优质粉煤灰混凝土后期强度较高,在一定掺量范畴内60d强度比29d约可增长20%左右。同时按《粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ 146—90)》,地下室内工程宜用60d龄期强度的规定。为了进一步控制温升,减少温度应力,凭据结构实际蒙受荷载情况,征得设计单位同意,将原设计混凝土28d龄期C30改为60d龄期C30(即用28d龄期C25取代设计强度),这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少50kg,混凝土温度相应随之降低5~6℃。 
(5)综合上述因素,考虑高温和远距离运送造成的坍落度损失较大,取出机坍落度18±2cm,水泥用量控制在370kg/m.3以下。由于降低水泥用量可降低混凝土温度16~18℃。 
2用原质料降温控制混凝土出机温度 
凭据由搅拌前混凝土原质料总热量与搅拌后混凝土总热量相等的原理,可求得混凝土的出机温度T,说明混凝土的出机温度与原质料的温度成正比,为此对原质料接纳降温办法:①将堆场石子连续浇水,使其温度自浇水前的56℃降至浇水后的29℃,且可预先吸足水分,减少混凝土坍落度损失;②黄砂在钱塘江码头起水时,利用江水淋水冷却,使之降温。③虽混凝土中水的用量较少,但它的比热最大,故在搅拌混凝土用的3只贮水池内加入冰块,使水温由31℃降到24℃,总共用去冰块75t.这样一来,经计算出机温度T为32.8℃,37次实测的平均实测值33.2℃,送达现场的实测温度为34.60℃,从而使入模温度大为降低。 
3保存连续均衡提供控制混凝土浇筑温度 
(1)为了紧密配合施工进度,确保混凝土的连续均匀提供,经过周密的计算和准备,安排南星桥和六堡两个搅拌站同时搅拌,配备了18辆6m.3搅拌车和两只移动泵,在三天四夜里始终保存了稳定的提供强度,基本上做到了泵车不等搅拌车,搅拌车不等泵车,未产生过一次由于相互守候而造成堵泵现象。 
(2)本工程基坑挖深8.7m,坑内实测最高气温达62℃,为制止太阳直接暴晒,温度过高,造成浇筑困难,接纳在整个坑顶搭盖凉棚,并安设了通风散热设施,使坑内浇筑温度大幅度降低,接近自然气温,不但控制了最高温升,并且改进了工人劳动条件,得以顺利浇筑。 
(3)为不使混凝土输送管道温度过高,在管道外壁四周用麻袋包裹,并在其上笼盖草包并重复淋水、降温。 
(4)考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁,施工组织劳动难于实施,故接纳斜面分层浇筑,错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热,但上下层之间严格控制,不得超出混凝土初凝时间,不得出现施工“冷缝”。由于泵送混凝土的浆体较多,在浇筑平仓后用直尺刮平。约间隔1~2h,用木蟹打压两次,以免出现外貌收水裂缝。 
4加强混凝土保湿保温养护
混凝土抹压后,当人踩在上面无明显脚印时,随即用塑料薄膜笼盖严实,不使透风漏气、水分蒸发散失并带走热量。且在薄膜上盖两层草包保湿保温养护,以减少混凝土外貌的热扩散,延长散热时间,减少混凝土内外温差。经实测混凝土3天内外貌温度在48~55℃之间,且很少发觉混凝土外貌有裂缝情况。 
5通过监控及时掌握混凝土温度动态转变 
(1)温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至外貌的温度梯度,包管规范要求的内部与外貌的温差小于25℃及降温速率。 
(2)温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。为了客观反应混凝土温度状况,进行原质料温度、出机温度、入模温度、自然温度、笼盖养护温度、混凝土内部温度、棚内温度等7个项目的测试,便于及时调解温控办法。 
(3)主楼基础的混凝土温度按差别平面部位和深度共安排了25个测点(图1),由专人认真连续测温一周,每间隔2h测一次,比规范规定每8h测2次的频度要大些。 

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