原因剖析:
1、砼灌注振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,砼水泥浆不克富裕钢筋周围。
3、因配合比不当砼孕育产生离析,浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、砼振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋移位。
5、砼守卫层振捣不密实,或木模板湿润不敷,砼外貌失水过多,或拆模过早等,拆模时砼缺棱掉角。
预防办法:
1、灌注砼前,检查钢筋位置和守卫层厚度是否准确。
2、为包管砼守卫层的厚度,要注意稳定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时,选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超出结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小,钢筋较密时,可用细石砼灌注。
4、为防备钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处,可接纳带刀片的振捣棒进行振捣。守卫层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板富裕湿润,并认真堵好漏洞。
5、砼自由顺落高度超出2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要凭据试块试验结果确定,防备过早拆模。
7、操纵时不得践踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,及时调直,补扣绑好。
治理要领:将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理洁净,用水冲洗湿润,再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,将单薄砼剔除,冲洗洁净湿润,用高一级的细石砼捣实,认真养护。
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